- •Загальні правила з безпеки.
- •Лабораторна робота № 1 технологічний процес виготовлення художніх виливків
- •1.1 Загальні відомості
- •1.2 Технологія виготовлення художньо-декоративного виливка
- •1.3 Послідовність виконання роботи
- •1.4 Заходи безпеки
- •1.5 Оброблення результатів
- •1.7 Контрольні запитання
- •2.1 Загальні відомості
- •2.2 Технологічний процес виготовлення простого стрижня
- •2.3 Технологічний процес виготовлення складного стрижня
- •2.4 Порядок виконання роботи
- •2.5 Технологічний процес виготовлення ливарної форми за рознімною моделлю
- •2.6 Формувальний і оброблювальний інструмент
- •2.7 Порядок виконання роботи
- •2.8 Оброблення результатів
- •2.9 Заходи безпеки
- •2.11 Контрольні запитання
- •3.1 Загальні відомості
- •3.2 Конструкція струшувальної формувальної машини
- •3.3 Виготовлення форм на струшувальній машині
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •3.4.1 Вивчення залежності ступеню ущільнення від числа ударів струшування
- •3.4.2 Визначення розподілу ступеню ущільнення суміші по висоті опоки під час струшування
- •3.4.3 Визначення розподілу ступеню ущільнення суміші по висоті опоки при струшуванні з допресуванням
- •3.5 Оброблення результатів дослідження
- •3.6 Заходи безпеки
- •3.8 Контрольні запитання
2.6 Формувальний і оброблювальний інструмент
Для ручного ущільнення формувальної суміші застосовують гострі трамбівки (рис. 2.4, а, 1.1), плоскі трамбівки (рис. 2.4, а, 1.2), комбіновані трамбівки (рис. 2.4, а, 1.3), а також пневматичні трамбівки 2.
Гострі трамбівки виконуються двох типорозмірів – висотою 1250 та 1600 мм і з розмірами башмаків 80х25 та 100х36 мм відповідно.
Плоскі трамбівки виконуються також двох типорозмірів – висотою 1200 та 1570 мм і з розмірами башмаків 100 х 60 та 120 х 80 мм відповідно. Башмаки трамбівок можуть бути круглими діаметром 80 або 100 мм.
Для доопрацювання форм застосовують оброблювальний інструмент, (рис. 2.4, б): плоскі гладилки 7, фасонні гладилки 8, торцеві гладилки 9, гачки 10, полозки 11, ложечки 12, ланцети 13.
Комбіновані трамбівки виконуються як з металевими, так і з гумовими башмаками.
а – креслення литої деталі; б – модель виливка для виготовлення форми; в – стрижень
Рис. 2.3. Послідовність операцій під час виготовлення форми за рознімною моделлю
Для фарбування форм (рис. 2.4, в) використовують пензлик 14, пульверизатор для малих форм 15, пульверизатор для крупних форм 16.
Рис. 2.4. Інструмент для виготовлення (а), доопрацювання (б) та фарбування (в) форм: 1.1 – гостра трамбівка; 1.2 – плоска трамбівка; 1.3 – комбінована трамбівка; 2 – пневмотрамбівка; 3 – вентиляційні голки; 4.1, 4.2 – підйоми; 5 – щітка; 6 – лопата; 7 – плоскі гладилки; 8 – фасонні гладилки; 9 – торцева гладилка; 10 – гачок; 11 – полозок; 12 – ложечка; 13 – ланцет; 14 – пензлик; 15 – пульверизатор для дрібних форм; 16 – пульверизатор для крупних форм
Гладилки конструктивно виконують з прямокутним або загостреним полотном. Розміри полотна від 125х32 до 160х80 мм. Довжина гладилок 180...240 мм.
Полозки виконують з прямою і заокругленою робочою поверхнею шириною від 10 до 32 мм і радіусом заокруглення 30...100 мм. Довжина полозків 125...200 мм.
Ланцети виконують довжиною 125, 160 і 200 мм, а ложечки – 160, 200 і 250 мм.
Гачки конструктивно виконуються прямими або з п’ятою чотирьох типорозмірів – завдовжки 200, 250, 320 і 400 мм і розмірами підошви від 5х20 мм до 20х50 мм.
Для виконання вентиляційних отворів у формі використовують короткі і довгі (рис. 2.4, а, 3) вентиляційні голки. Короткі голки виконують діаметром 5 мм трьох типорозмірів, завдовжки 200, 260 і 320 мм, а довгі – п’яти типорозмірів, завдовжки 400, 500, 630, 800, 1000 мм і діаметром 5, 6, 8 та 10 мм.
Для видалення дерев’яних моделей із півформ використовують гострий підйом (рис. 2.4, а, 4.1). Його забивають за допомогою молотка в модель, після чого піднімають її з півформи. Для видалення металевих моделей з півформ використовують нарізний підйом (рис. 2.4, а, 4.2).
Формувальний і оброблювальний інструмент виготовляють відповідно до вимог стандартів ГОСТ 11775-74; ГОСТ 11801-74; ГОСТ 19645-74; ГОСТ 19647-74.
