- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
5.4 Промывка концентрата
(операция V)
Расход воды на отмывку концентрата принимаем равным 1 м3/т.
Q9 = 277,56 т/ч,
VVIв = Q9 1 = 277,56 м3/ч. (5.20)
Определяем количество воды, удаляемой с концентратом. Принимаем влажность концентрата Wr10+11 = 7 %.
Vпрв = Qпр Wr / (100 – Wr), (5.21)
V10+11в = Qпр × Wr10+11 / (100 – Wr10+11), (5.22)
V10+11в = 248,525 × 7 / (100 – 7) = 18,71 м3/ч.
Принимаем унос магнетита с концентратом 0,3 кг/т:
q10+11 = Q10+11 × 0,3 × 10–3 = 248,525 × 0,0003 = 0,075 т/ч. (5.23)
Принимаем количество
КС 90 % от исходной суспензии:
Wксс = W9с × 0,9 = 238,08 × 0,9 = 214,27 м3/ч, (5.24)
Vксв = Wксс × (1 – СусIV) = 214,27 × (1 – 0,20) = 171,42 м3/ч, (5.25)
qкс = Wксс × СусIV × r c = 214,27 × 0,20 × 5 = 214,27 т/ч. (5.26)
Отвод КС на регенерацию принимаем 10 %:
W'ксс = Wксс × 0,1= 214,27 × 0,1 = 21,43 м3/ч, (5.27)
V'ксв = W'ксс × (1 – СусIV) = 21,43 × (1 – 0,20) = 17,14 м3/ч, (5.28)
q'кс = W'ксс × СусIV × r c = 21,43 × 0,20 × 5 = 21,43 т/ч. (5.29)
Определяем количество суспензии, воды и магнетита в КС, поступающей на операцию:
W''ксс = Wксс – W'ксс = 214,27 – 21,43 = 192,85 м3/ч, (5.30)
V''ксв = Vксв – V'ксв = 171,42 – 17,14 = 154,28 м3/ч, (5.31)
q''кс = qкс – q'кс = 214,27 – 21,43 = 192,85 т/ч. (5.32)
Определяем количество воды и магнетита в НКС:
V12в = V9в + VVIв – V10+11в – Vксв = (5.33)
= 190,46 + 277,56 – 18,71 – 214,27 = 277,90 м/ч3,
q12 = q9 – q10+11 – qкс = 238,08 – 0,075 – 214,27 = 23,73 т/ч. (5.34)
5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
(операция VI)
Количество воды, удаляемой с концентратом 13-25 мм:
Принимаем влажность обезвоженного концентрата 13-25 мм Wr10 = 8 %
( по опыту работы
ОФ «Распадская»)
V11в = Q11 × Wr11 / (100 – Wr11), (5.35)
V11в = 42,88 8 / (100 – 8) = 3,73 м3/ч.
Унос магнетита с концентратом принимаем 0,3 кг/т:
q11 = Q11 0,3 10-3 = 42,88 0,3 10-3 = 0,013 т/ч. (5.36)
Принимаем влажность обезвоженного концентрата Wr20 = 6 %
V20в = Q20 Wr20 / (100 – Wr20) , (5.37)
V20в = 41,59 6 / (100 – 6) = 2,655 м3/ч.
Количество воды, удаляемой с фугатом:
V19в = V11в – V20в = 3,73 – 2,655 = 1,07 м3/ч. (5.38)
5.6 Промывка отходов
(операция VII)
Расход воды на отмывку отходов принимаем равным 1 м3/т:
VVIII = Q8 × 1 = 51,58 × 1 = 51,58 м3/ч. (5.39)
Принимаем влажность отходов Wr14 = 13 %:
V14в = Q14 × Wr14 / (100 – Wr14), (5.40)
V14в = 49,72 × 13 / (100 – 13) = 7,43 м3/ч.
Принимаем унос магнетита 0,3 кг/т:
q14 = Q14 × 0,0003 = 49,72 ∙ 0,0003 = 0,015 т/ч. (5.41)
Определяем количество воды и магнетита в НКС:
V13в = VVIIIв + V8в – V14в = 51,58 + 14,34 – 7,43 = 58,49 т/ч, (5.42)
q13 = q8 – q14 = 17,92 – 0,015 = 17,91 т/ч. (5.43)
5.7 Магнитное обогащение – концентрат
(операция VIII)
Принимаем содержание шлама в магнетите равным 0. Тогда:
g15 = 0 %,
16
= 12
= 3,19 %,
V'12в = V12в + V'ксв = 277,90 + 17,14 = 295,04 т/ч, (5.44)
q'12 = q12 + q'кс = 23,73 + 21,43 = 45,16 т/ч.
Принимаем эффективность выделения магнетита в концентрат Е = 99,8 %,
тогда:
q15 = q'12 EV = 45,16 0,998 = 45,07 т/ч, (5.45)
q16 = q'12 – q15 = 45,16 – 45,07 = 0,09 т/ч. (5.46)
Принимаем влажность магнетитового концентрата Wr15 = 20%:
V15в = Q15 × Wr15 / (100 – Wr15), (5.47)
V15в = 45,07 20 / (100 – 20) = 11,27 м3/ч,
V16в = V'12в – V15в = 295,04 – 11,27 = 283,78 м3/ч. (5.48)
