- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
спиральных сепараторов (операции XVIII)
Принимаем обесшламливание концентрата спиральных сепараторов на дуговых ситах SSB.
Количество рассчитываем по формуле:
i = k × Q40 / Q, (6.19)
где Q – производительность по исходному углю, т/ч.
i = 1,25 152,64 / 20 = 6,36;
К установке принимаем 7 дуговых сита SSB + 1 резервный (по 4 сита на секцию).
Техническая
характеристика представлена в таблице
6.16
Таблица 6.16 - Техническая характеристика дугового сита SSB
Ширина, мм: |
2133,6 |
Радиус, мм: |
1558,9 |
Дуга, град.: |
60 |
Сито: размер щели, мм: / толщина колосника, мм |
0,25/1,59 |
Футеровка питающего короба: керамика толщиной, мм |
25,4 |
Соединение питающего короба - питающая труба: диаметр, мм толщина футеровки, мм |
203 25,4 |
Футеровка разгрузочной/питающей губы, мм: |
25,4 |
6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
(операция XIX)
Для обезвоживания обесшламленного концентрата спиральных
сепараторов принимаем осадительно-фильтрующую центрифугу '' Decanter ''.
Количество центрифуг рассчитываем по формуле:
i = k × Q40 / Q = 1,25 149,59 / 60 = 3,12; (6.20)
где Q – производительность по исходному углю, т/ч.
К установке принимаем 4 осадительно-фильтрующей центрифуги (по 2 центрифуги на каждую секцию) и 1 резервную.
Таблица 6.17 -
Техническая характеристика ОФЦ
''Decanter''
Центрифуга:
|
Модель |
44132 |
Вес (статический) |
20 865 кг. |
|
Вибрация |
0,2-0,5 дюйм/сек (пиковая) |
|
Скорость вращения |
1000 об/мин max |
|
Производительность |
3030 л/мин |
|
Модель редуктора |
DMI 1000K |
|
Передаточное число |
40:01 |
|
Питающая труба |
152 мм (6") |
|
Привод: |
Мощность |
375 KW (500 л/с) |
Об./мин. |
1490 |
|
Эл. Питание |
380 v - 3 ph – 50 Hz |
|
Расположение осн. Двиг. |
Правостороннее |
|
Конфиг. Монтажа |
F-2 |
|
Шкив |
432 мм / 10 ручьев / 8 ремней |
|
Ротор:
|
Вес (статический) |
8 165 кг |
Мат. Исполнения |
Углеродистая сталь, A36 |
|
Футеровка корзины |
Керамика |
|
Колосники |
Карбид вольфрама |
|
Осн. Подшипники |
Сферические 23056 |
|
Шкив |
737 мм / 10 ручьев / 8 ремней |
|
Подвеска:
|
Амортизатор |
Резиновые DMI Rubber Style |
Количество |
20 |
|
Жесткость пружины |
500 кг/см |
|
Отн. Демпфирование |
0,05 |
|
Система смазки:
|
Мощность |
2.2 KW (3 л/с) |
Произв. Насоса |
68 л/мин |
|
Производ. Фильтра |
190 л/мин |
|
Контроль крутящего момента: |
Корпус |
Фиброгласс |
Эл. Питание |
220 v |
|
Подсоединение |
4-х проводное |
|
Длина рычага |
875 мм |
