Определение категории обогатимости

В соответствии с ГОСТ 10100-84, показатель обогатимости (Т) определяется по формуле:

Т= g₁ / (100 - g₂) × 100, (3.1)

где g₁ – выход фракций промежуточного продукта,

g₂ – выход фракций породы.

При этом в соответствии с ГОСТ 10100-84, за промпродукт принимаются фракции плотностью 1400-1800 кг/м³ или 1500-1800 кг/м³, в зависимости от зольности фракций до 1500 кг/м³. Если по фракционному анализу зольность всплывших фракций плотностью до 1500 кг/м³ менее 10 %, то к промежуточному продукту относят фракции плотностью от 1500 до 1800 кг/м³ . В зависимости от значения показателя обогатимости уголь делят на категории в соответствии с табл. 9.

Таблица 3.6 – Категория обогатимости

В процентах

Показатель обогатимости (Т)	Категория
до 5	легкая
свыше 5 до 10 включая	средняя
свыше 10 до 15 включая	трудная
свыше 15	очень трудная

Определяем показатель обогатимости для класса 13-150 мм:

Т_13-150 = 7,33 %, обогатимость средняя.

Показатель обогатимости для классов 0,15-1,3 и 1,3-13 мм.

Так как Т_0,15-1,3 = 14,3 %, - обогатимость трудная.

Так как Т_1,3-13 = 8,67 %, - обогатимость средняя.

Т_0,15-150 = 8,76 % - обогатимость средняя.

4. Расчет качественно-количественной схемы

Качественно-количественная схема содержит данные о качественной и количественной характеристике угля и продуктов обогащения.

4.1 Расчет подготовительных операций

Подготовительные операции предназначены для подготовки угля к процессу обогащения (дробление, предварительное и подготовительное грохочение).

Расчет производим на основании исходных данных.

^{Исходные данные для расчета:  = 100 %, Аd =19,56 %, Q = 910 т/ч.}

		I.	 =100
			Аd=19,56
			Q = 910
II. Предварительное грохочение
 = 1,96 Аd = 26,31		2 150		4 <150	 = 98,04 Аd = 19,42
Q = 17,84					Q = 892,16
дробление 3
5  = 100 Аd =19,56 Q = 910 III.Подготовительное грохочение
 = 63,83	7			6	 = 36,17
Аd =19,44 Q = 580,86	0-13			13-150	Аd = 19,76 Q = 329,14

4.1.1 Предварительная классификация

(операции I и II)

Предварительная классификация угля предназначена для удаления из рядового угля крупных классов, размер которых превышает требуемую крупность для обогатительного оборудования.

Расчет схемы заключается в определении выхода, зольности и часовой производительности каждого продукта.

Определяется выход надрешётного продукта 2 предварительной классификации:

g₃ = g_>150 + (1 - ₁) × g_0-150, (4.1)

где g₊₁₅₀ – содержание класса более 150 мм (определяется по ситовой характеристике исходного угля);

g_0-150 – выход подрешетного продукта (класса 0-150 мм) определяется по формуле:

g_0-150 = g₁ – g_>150, , (4.2)

где ₁ – выход исходного продукта, %,

₁ – эффективность классификации на грохоте, доли единицы. Рекомендуется принимать эффективность операции на классифицирующем грохоте с отверстиями сита 150 мм ₁ = 100 %.

Выход надрешетного продукта с учетом КПД грохота  = 1:

₂ = _>150 + (1 - ) · _0-150, (4.3)

g_0-150 = 100 – 1,96 = 98,04 %.

Определяем выход и зольность продуктов классификации.

Выход надрешетного продукта 2:

g₂ = 1,96 + (1 – 1) × 98,04 = 1,96 %;

A^d₂ = 26,34%.

Выход и зольность продукта 3:

g₃ = g₂ = 1,96 %;

A^d₃ = A^d₂ = 26,34 %.

Выход подрешетного продукта:

g₄ = g₁ – g₂, (4.4)

g₄ = 100 – 1,96 = 98,04 %;

A^d₄ = (g₁ × A^d₁ – g₂ × A^d₂₎ / g₄ , (4.5)

A^d₄ = (100 × 19,56 – 1,96 × 26,34) / 98,04 = 19,42 %.

Выход и зольность продукта 5 (класс 0 - 150 мм):

g₅ = g₁ = 100 %;

A^d₅ = A^d_исх = 19,56 %.

Определяем количество продуктов схемы по твердому (т/ч):

Q2 = 2  Q / 100,

(4.6)

^{Q2 = 1,96  910 / 100 = 17,84 т/ч,}

^{где 2 – выход класса  150 мм.}

^{Q3 = Q2 = 17,84 т/ч,}

^{Q4 = 4  Q / 100 , (4.7)}

^{Q4 = 98,04  910 / 100 = 892,164 т/ч}