- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
Согласно штатному расписанию, численность на ОФ составляет:
ИТР – 45 человек;
ППП – 265 человек.
Рассчитываем годовой фонд заработной платы ИТР по формуле:
ФЗПитр = Зсритр · Nситр ·12, руб, |
(10.7) |
где Зсритр – средняя заработная плата ИТР, равна 50 000 руб;
Nситр – численность ИТР, равна 45 чел.
ФЗПитр = 50000 · 45 ·12 = 27 000 000 руб, |
|
Рассчитываем годовой фонд заработной платы ППП по формуле:
ФЗПраб = Зсрраб · Nсппп · 12, |
(10.8) |
где Зсрппп – средняя заработная плата ППП, равна 25000 руб;
Nсппп – численность ППП, равна 265 чел.
ФЗПраб = 25000 · 265 · 12 = 79 500 000 руб. |
|
Рассчитываем общий фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих и ИТР по формуле:
ФЗПобщ = ФЗПитр + ФЗПппп = 27000000 + 79500000 = 106 500 000 руб. |
(10.9) |
10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
Каждое предприятие производит отчисления на социальные нужды от суммы заработной платы.
Рассчитываем отчисления по формуле:
Зсоц = ФЗПобщ · Рсоц, руб,
|
(10.10) |
где |
ФЗП – |
общий фонд заработной платы, руб; |
|
Рсоц – |
общий размер социальных отчислений, равен 34%. |
Зсоц = 106 500 000 · 0,34 = 36 210 000 руб. |
|
10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
В элемент себестоимости входят затраты на вспомогательные материалы. Объем продуктов принимаем на основании качественно-количественной схемы, а расход материалов на одну тонну рядового угля принимаем по практическим данным. Расчет затрат на магнетит.
Общий расход утяжелителя складывается из безвозвратных потерь в ряде точек технологического цикла:
при транспортировке, разгрузке и складировани
при приготовлении свежей суспензии;
с продуктами обогащения;
с отходами регенерации;
с проливами суспензии, которые не возвращаются в цикл регенерации.
При обогащении в тяжелосредных сепараторах и тяжелосредных гидроциклонов общий расход магнетита составит: 1262,40 т/ч.
Рассчитываем количества магнетита по формуле:
μ = N · (qпот · t · Треж + q), т, |
(10.11) |
где |
N – |
количество секций на фабрике, равно 2; |
|
qпот – |
потери магнетита, равны 0,64 т/ч; |
|
t – |
число часов работы в сутки, равно 20 ч; |
|
Треж – – |
дни работы в году, 353 дня; |
|
q– |
расход магнетита, равен 1262,40 т/ч. |
μ = 0,64 · 20 · 353 + 1262,40 = 5780,8 т. |
|
Рассчитываем затраты на вспомогательные материалы по формуле:
Зм = Расход · Цена материала, руб; |
(10.12) |
где |
Цена материала равна 6930;
|
Зм = 5780 · 6930 = 40 060 944 руб, Затраты на прочие материалы (флокулянты) составляют 15 – 25 % от затрат на магнетит: Зпр = Зм · 0,2 = 40060944 · 0,2 = 8 012 188,8 руб |
|
Затраты на материалы рассчитываем по формуле:
Змат = Зпр + Зм, руб; |
(10.13) |
Змат = 40060944 + 8012188,8 = 48 073 132,8 руб. |
|
