- •Метрология, стандартизация и сертификация комплекс учебно-методических материалов
- •Часть 3
- •Содержание
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы ..5
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений ..6
- •3. Пример выполнения курсовой работы ...60
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы введение
- •Карта исходных данных.Для гладких соединений
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений
- •1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Выполнение эскизов
- •1.1.2. Контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами
- •1.1.3. Допуски и посадки колец подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных для подшипников
- •1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных по метрической резьбе
- •Предельные размеры диаметров болта и гайки гост 16093
- •1.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевогосоединения
- •1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе
- •1.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных для выбора средств измерений
- •1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы
- •Типовые недочеты общего характера По оформлению отчета
- •Общие для всех разделов
- •Выбор средств измерений
1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы
Из многолетних наблюдений установлено, что при выполнении указанной работы в отчете встречаются часто повторяющиеся однотипные ошибки, являющиеся в большинстве случаев следствием недостаточной внимательности автора работы или отсутствием у него достаточных знаний по предмету, что приведет к существенному снижению оценки в целом по дисциплине.
Типовые недочеты общего характера По оформлению отчета
На обложке не указан номер варианта задания
Не указана дата сдачи записки на проверку и нет росписи студента.
Не указана фамилия и инициалы проверяющего преподавателя.
Год выполнения отчета (внизу обложки) и года выпуска литературы следует указывать без буквы "г".
В "Содержании" не проставлены номера страниц.
Общие для всех разделов
Написание предельных отклонений должно: указываться в мм; симметричные отклонения одним числом со знаком "±" шрифтом той же величины, что и номинал; иметь в обоих отклонениях одинаковое количество знаков, не иметь лишних нулей, нулевое отклонение вообще не указывается.
При ограничении отклонений формы или расположения не забывать соединительную линию от рамки с допуском к соответствующей поверхности заканчивать стрелкой, а для допусков расположения - обязательно указывать базу (зачерненным треугольником или буквой в третьем отделе рамки).
Числовые значения параметра шероховатости поверхности над выбранным знаком должны читаться нормально, т.е. прямо или с правой стороны эскиза.
Во всех случаях, когда для обозначения какого-либо размера (например, в шлицах, внутренней резьбе и т.п.) используется буква D. Прописная.
На схемах посадок в любых разделах наряду с предельными значениями зазоров или натягов обязательно указывать средневероятные Sm или Nm .
Поля допусков на схемах должны иметь условное обозначение (например, N6, F8, К-И, LO, 6G и т.д.).
При любых расчетах по каким-либо зависимостям, необходимо записать формулу в эмпирическом виде, затем подставить числовые значения и дать окончательный результат. Указать размерность.
Типовые недочеты по конкретным разделам
Соединения гладких валов и отверстий
При назначении посадок по каждому из трех заданных размеров сначала следует текстом кратко описать вид соединения деталей: насадное зубчатое колесо на шпонке, вилка переключения скоростей в пазу блока шестерен и т.п. и основное эксплуатационное требование к нему.
Контроль гладкими калибрами
Проверьте, правильно ли указана маркировка на эскизах калибров, исполнительные размеры, шероховатость рабочих поверхностей и допуски цилиндричности для калибров-пробок.
Посадки подшипников качения
Обязательно текстом должна быть дана расшифровка условного обозначения заданного подшипника. На эскизах посадочных поверхностей вала и отверстия обязательно указывать требования к форме, расположению и шероховатости поверхностей. На эскизах посадочных поверхностей вала и отверстия обязательно указывать требования к форме, расположению и шероховатости поверхностей.
Расчет размерных цепей
Стрелку над замыкающим звеном, показывающую направление обхода составляющих звеньев, обязательно направлять влево и указывать пунктиром. Выбор звена, используемого для согласования получающихся допусков и предельных отклонений, следует кратко мотивировать (простота и доступность обработки, сохранение экономически приемлемой точности и т.п.).
Резьбовые соединения
На схеме исходного профиля указать элементы профиля резьбы: d, d1, d2, Р, α и α/2. Обосновать выбор полей допусков болта и гайки
На рисунке дать расположение полей допусков болта и гайки.
Шпоночные и шлицевые соединения
Учесть, что при закрытых шпоночных пазах на валу их глубину пред-почтительно задавать размером t1,а не (d- t1).
На эскизах шлицевого вала и втулки поля допусков всех трех размеров (D, d и b) следует указывать смешанным обозначением.
Зубчатые передачи
Исходная таблица к эскизу зубчатого колеса согласно ГОСТ 2.403 разделена толстыми линиями на 3 части. Таблица располагается в правом верхнем углу чертежа (эскиза). Размеры таблицы: по ширине: 110= 65+10+35; высота строк не менее 7 мм; отступ от верхнего края чертежа –20 мм; правый –без отступа от границ чертежа.
Биение по окружности выступов зубьев (фактически - это диаметр заготовки) должно быть не более 0,1т (при условии, что эта поверхность не используется в качестве измерительной или установочной базы). Привести формулы расчета величины допустимого торцового и радиального биений (последнее только в случаях использования вершин зубьев в качестве контрольной или установочной базы).
Для контроля степени точности по норме контакта на колесе вместо суммарного пятна контакта желательно использовать допуск на погрешность направления зуба (.Fβ), в корпусе - допуски параллельности и перекоса осей (fx и fy).
В качестве показателя для контроля вида сопряжения предпочтительно использовать действительную величину длины общей нормали (Wr), а не среднее ее значение (Wm); обязательно указать ее предельные отклонения, а в корпусе передачи - допуск на MOP (±fa). Должно быть, описание способов контроля назначенных контрольных показателей.
