1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля

1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы

Назначить посадку на резьбовое соединение. Построить номинальный профиль и схемы расположения полей допусков болта. По значениям погрешностей размеров элементов профиля резьбы болта рассчитать приведенный средний диаметр, изобразить схему полей допусков среднего и приведенного диаметров и сделать заключение о годности резьбы.

Таблица 1.4

Карта исходных данных по метрической резьбе

	Наименование исходных данных		Значение исходных данных
	Условное обозначение резьбы
	№ позиции по чертежу
	Наименование деталей, входящих в соединение
	Длина свинчивания
Действительный средний диаметр		d2изм
Накопленная погрешность шага		Pn;
Погрешности угла профиля		/2пр
		/2лев

Для заданной резьбы расшифровать условное обозначение, определить ряд предпочтительности по ГОСТ 8724 [3,9]. По ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 определить основные размеры всех элементов профиля. Вычертить профиль резьбы с указанием числовых значений.

Назначить степень точности (класс точности) резьбового соединения, учитывая ее назначение (нагрузка, точность центрирования и др.), шаг и длину свинчивания.

ГОСТ 16093 выписать числовые значения основного отклонения и допусков на диаметры с учетом выбранной степени точности. Рассчитать предельные размеры диаметров болта и гайки. Результаты записать в табл.1.5.

Вычертить в достаточно крупном масштабе профиль резьбы с полями допусков по ее диаметрам (ГОСТ 16093). Указать элементы профиля резьбы: d, d₁, d₂, Р, α и α/2 их числовые значения и основные отклонения ES и ЕI.

По заданным значениям погрешностей шага и угла наклона боковых сторон профиля подсчитать приведенный средний диаметр болта.

d_2пр= d_2изм+(fp +f);

где d_2изм – действительный средний диаметр

fp – диаметральная компенсация погрешностей по шагу;

fp=P_n*ctg/2, при =60° fp=1,732P_n;

P_n - погрешность шага, в мкм, на всей длине свинчивания;

f - диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля:

, при =60° f=0,36Р/2;

(угловые минуты).

Числовые значения диаметральных компенсаций в сумме с действительным средним диаметром представить на схеме ( рис. 2).

Рис.2. Схема полей допусков среднего и приведенного диаметров болта

Сделать заключение о годности резьбы болта по среднему диаметру.

Условия годности резьбы по среднему диаметру болта:

условие прочности − d_{2 изм} ≥ d_{2 min} ,

условие свинчиваемости − d_{2 пр} ≤ d_{2 max} ,

На рис. 2 приведена схема полей допусков среднего и приведенного диаметров болта с учетом диаметральных компенсаций. Из схемы видно, что болт не годен, так как d_2изм < d_{2 min} . Не выполняется условие прочности резьбы болта.

Таблица 1.5