1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений

Для шлицевого прямобочного соединения по заданным условиям работы (подвижное или неподвижное соединение) и наличию или отсутствию термообработки втулки выбрать способ центрирования и назначить посадки по ГОСТ 1139.

Таблица 1.7

Карта исходных данных шлицевогосоединения

Наименование исходных данных	Значение исходных данных
z*d*D
Соединение работает: с реверсом? с вращением всегда в одну сторону?
Соединение вдоль оси: подвижное? неподвижное?
Шлицы в отверстии втулки: закалены? не закалены?

Примечание: если шлицевое соединение на чертеже не показано, то недостающие исходные данные назначить самостоятельно.

Исходя из указанных в задании размеров z, d, D, по ГОСТ 1139 определить серию шлицевого соединения, а также размер b. [3,9]. Допуски и посадки шлицевых соединений зависят от их назначения и принятой поверхности центрирования втулки относительно вала. Стандартом предусматриваются три способа центрирования: по поверхностям диаметрами d или D и по боковым поверхностям зубьев, т. е. по размеру b.

Основные мотивы для выбора вида центрирования шлицевых соеди-нений указаны в пособии [3]. Посадки по центрирующим элементам следует принять из предпочтительных сочетаний по ГОСТ 1139, поля допусков не-центрирующих диаметров должны обеспечивать зазоры.

По ГОСТ 25347 найти отклонения для каждого из трех элементов шлицевых вала и втулки. Построить схемы расположения полей допусков найденных посадок ( см.рис.1).

В соответствии с требованиями ГОСТ 2.409 вычертить эскизы попе-речных сечений шлицевого соединения в сборе, шлицевого вала и отверстия. На эскизе соединения указать его комплексное обозначение по ГОСТ 1139. На эскизах поперечных сечений вала и втулки указать номинальные размеры, обозначения полей допусков, предельные отклонения и шероховатость.

1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач

Определить степень точности и вид сопряжения прямозубой (β=0) цилиндрической зубчатой передачи; назначить контрольные параметры для проверки ее годности. Определить их допустимые значения. В соответствии с требованиями ЕСКД выполнить чертеж зубчатого колеса.

Таблица 1.8

Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе

Наименование исходных данных	Значение исходных данных
Вид изделия (автомобиль, пресс, робот и т.д.)
№ позиции по чертежу
Межосевое расстояние (МОР), мм	а =
Модуль, мм	т =
Исходный контур	ГОСТ 13755-81
Число зубьев	Z =
Коэффициент смещение исходного контура	χ=о*
Окружная скорость V, м/с	V=
Допустимая температура нагрева передачи
Допустимая температура нагрева корпуса

Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса: − диаметр делительной окружности d = т z =

− диаметр окружности выступов d_a = d + 2т=

− диаметр окружности впадин d_f = d – 2,5 · m=

− диаметр основной окружности d_b = d · cos =

− ширина зубчатого венца В ≈10 т =

− количество охватываемых зубьев z_w =

− длина общей нормали W = W₁ т

Расчет длины общей нормали производить до 0,001 мм [3].

Степень точности и вид сопряжения зубчатого колеса назначить по алгоритму 6 [2].

По заданной окружной скорости согласно [3, табл.6.3] определить степень точности по нормам плавности. Учитывая тип передачи и условия работы назначить степени точности по нормам кинематической точности и по контакту зубьев.

Вид сопряжения определяется наименьшим гарантированным боковым зазором . Гарантированный боковой зазор рассчитать с учетом температурных деформаций. По межосевому расстоянию и минимальному зазору определить вид сопряжения [3].

Записать полное обозначение точности передачи.

Выбрать контрольный комплекс для оценки годности зубчатого колеса и передачи, исходя из целевого назначения механизма [3].

При разных степенях точности норм кинематической точности и плавности работы допуск на колебание измерительного МОР за оборот зубчатого колеса подсчитать по формуле:

[F_i "]_комб=[F_i " -f_i" ]_F⁺[f_i" ]_f ,

где индексы F(f) обозначают степень по норме кинематической точности (плавности работы), по которой принимаются значения величин, участвующих в расчете [F_i "]_комб,

F_i " и f_i" − допуски колебания МОР за оборот и на одном зубе соответственно.

Для контроля точности по норме контакта в качестве показателя на колесе желательно использовать допуск на погрешность направления зуба (F_β), в корпусе - допуски параллельности и перекоса осей (f_x и f_y).

В качестве показателя для контроля вида сопряжения предпочтительно использовать значение действительной величины длины общей нормали (W_r), а не среднее (W_m), обязательно указать ее предельные отклонения, а для корпуса передачи − допуск на MOP (±f_a ). На длину общей нормали рассчитать предельные отклонения.

В работе следует кратко описать приборы, назначенные для контроля или измерения каждого показателя.

Вычертить зубчатое колесо в соответствии с требованиями оформления рабочих чертежей по ГОСТ 2.403. На чертеже обязательно указать точность базовых поверхностей (посадочного отверстия, диаметра вершин зубьев, допускаемого биения базового торца, биения окружности выступов). Расчетные формулы приведены в пособии [3]. Чертеж зубчатого колеса сопровождать таблицей его параметров в соответствии с ГОСТ 2.403. Таблица помещается на поле чертежа в верхнем правом углу и состоит из трех частей. Части должны быть четко выделены толстыми линиями (обычно выделяется длина общей нормали). Контрольный комплекс указывают отдельно и помещают в записку. Примеры таблиц с контрольными комплексами даны в пособии [3].