Расчет исполнительных размеров калибров-пробок
Для контроля размеров отверстий от IT6 до IT17 используют предельные калибры-пробки (рис.2.1), с помощью которых может быть установлено, находится ли контролируемый размер в пределах допуска.
Стандарт (ГОСТ 24853, табл. 2.2) устанавливает:
- H; Z; Y (см. принятые обозначения) для гладких предельных калибров-пробок;
- схемы расположения полей допусков контролируемой детали и проходного и непроходного калибров (рис.2.2).
Для расчета предельных размеров калибров-пробок до 180 мм можно использовать формулы, представленные в табл.2.3.
Наименьший размер отверстия контролируется проходным калибром-пробкой (ПР), наибольший размер – непроходным калибром–пробкой (НЕ). Граница износа (Y) устанавливает максимальный износ проходного калибра, а величина Z устанавливает отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера отверстия.
На рис. 2.2 представлена схема расположения полей допусков калибров для номинальных размеров отверстий до 180 мм 6, 7 и 8-го квалитетов, а на рис.2.3 ---для квалитетов с 9 по 17.
Таблица 2.2
Допуски и отклонения размеров гладких калибров
и контрольных калибров (по ГОСТ 24853)
Квалитеты допусков |
Обозначения отклонений и допусков |
Интервалы номиналов контролируемых размеров, мм |
Допуски на форму калибра |
|||||||
Св.3 до 6 |
Св.6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30
|
Св. 30 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
|||
Отклонения и допуски, мкм |
||||||||||
6 |
Z |
1, 5 |
1,5 |
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
|
Y |
1 |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2 |
3 |
3 |
|
|
Z1 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Y1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
|
|
H |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
IT1 |
|
H1 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
IT2 |
|
Hр |
1 |
1 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
IT1 |
|
7 |
Z, Z1 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
|
Y, Y1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
|
|
H, H1 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
IT2 |
|
Hp |
1 |
1 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
IT1 |
|
8 |
Z, Z1 |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Y, Y1 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
|
|
H |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
IT2 |
|
H1 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
IT3 |
|
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
IT1 |
|
9 |
Z, Z1 |
6 |
7 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
|
H |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
IT2 |
|
H1 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
IT3 |
|
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
IT1 |
|
10 |
Z, Z1 |
6 |
7 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
|
H |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
IT2 |
|
H1 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
IT3 |
|
Hp |
1,5 |
1.5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
IT1 |
|
11 |
Z, Z1 |
12 |
14 |
16 |
19 |
22 |
25 |
28 |
32 |
|
H, H1 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
IT4 |
|
Hp |
1,5 |
1,5 |
2 |
2.5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
IT1 |
|
12 |
Z, Z1 |
12 |
14 |
16 |
19 |
22 |
25 |
28 |
32 |
|
H, H1 |
5 |
6 |
8 |
|
|
|
9 |
11 |
13 |
|
Примечание 1. В таблице указаны допуски и отклонения для размеров до 180 мм и точностью до 12 квалитета.
2.Для квалитетов с 9 по 12 граница износа равна 0, т.е. Y=Y1 =0
Рис.
13. Эскиз калибра-пробки
Рис. 14. Схема расположения полей допусков отверстий и калибров-пробок с номинальным размером до 180мм, квалитетов 6; 7 и 8
Рис. 15. Схема расположения полей допусков отверстий и калибров-пробок с номинальным размером до 180мм, квалитетов с 9 до 17
Таблица 2.3