- •Часть 2
- •603950, Гсп-41, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24.
- •Содержание
- •2. Описание лабораторных работ
- •2.1. Введение в метрологию. Лабораторная работа
- •2.1.1. Основные понятия в метрологии
- •2.1.2. Единицы физических величин
- •2.1.3. Принципы, методы и виды измерений
- •2.1.4. Средства измерений и их метрологические характеристики
- •2.1.5. Классификация погрешностей измерений
- •2.1.6. Плоскопараллельные концевые меры длины и основные правила работы с ними
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Измерение вала и втулки. Лабораторные работы 1, 2
- •Микрометрические инструменты
- •Индикаторный нутромер
- •Рычажная скоба
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Примеры условных обозначений универсальных измерительных средств
- •Эскиз контролируемой детали и ее размеры
- •2.3. Контроль гладких калибров. Лабораторные работы 5,6
- •2.3.1. Виды калибров и области их применения
- •Классификация калибров
- •Расчет исполнительных размеров калибров-пробок
- •Допуски и отклонения размеров гладких калибров
- •Формулы для определения предельных размеров калибров-пробок
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Формулы расчета предельных размеров гладкого калибра-скобы
- •Устройство вертикального оптиметра
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •2.3.2. Измерение гладких калибров-пробок Лабораторная работа 3 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Длины свинчивания, относящиеся к группе n по гост 16093
- •Нормирование точности и обозначение метрической резьбы
- •Условное обозначение резьбы
- •2.4.2. Методы и средства измерения и контроля метрической резьбы
- •Требования к конструкции резьбовых предельных калибров
- •Допуски резьбовых калибров
- •Формулы для расчета размеров диаметров калибров-пробок
- •Косвенный метод измерения среднего диаметра резьбы
- •Наивыгоднейший диаметр проволочек и значение коэффициента k
- •2.4.3. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Инструментальные микроскопы и их характеристика
- •Работа на инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения действий
- •Микрокаторы и их характеристика
- •2.4.4. Измерение резьбового калибра на инструментальном микроскопе Лабораторная работа 5 Цель работы
- •Материально-техническое обеспечение работы
- •Порядок выполнения работы
- •Измерение наружного диаметра резьбы dk
- •Измерение шага резьбы p
- •Измерение угла наклона боковых сторон профиля калибра α/2
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •2.5. Измерение цилиндрических зубчатых колес
- •2.5.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес Расчет геометрических параметров зубчатого колеса
- •Нормирование точности зубчатых колес и передач
- •Обозначение точности зубчатых колес и передач
- •Кинематическая погрешность зубчатого колеса
- •Колебание измерительного межосевого расстояния
- •Колебание длины общей нормали
- •Плавность работы зубчатой передачи
- •Контакт зубьев
- •Боковой зазор и вид сопряжения
- •Косвенная оценка бокового зазора через отклонение средней длины общей нормали
- •Косвенная оценка вида сопряжения через отклонение измерительного межосевого расстояния
- •2.5.2. Описание конструкции и принципа действия средств измерений Микрометр зубомерный
- •Нормалемер
- •Межцентромер - кдп-300
- •Контрольные вопросы
- •Нормативная документация
- •Глоссарий
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Приложения
- •Допуски на показатели кинематической точности
- •Допуски на показатели по нормам плавности работы зубчатых колес
- •Допуски на показатели по нормам бокового зазора
- •Нормы бокового зазора (верхнее отклонение eWs и е'Wms, мкм)
- •Нормы бокового зазора (допуски th, tw, tWm, 2- е слагаемое е''Wms, мкм)
Микрометрические инструменты
К ним относятся микрометры гладкие (рис. 6 а, б), микрометрические глубиномеры (рис. 7), микрометрические нутромеры (рис. 8).
Микрометры гладкие. Принцип их действия основан на использовании резьбовой микрометрической пары, позволяющей преобразовать вращательное движение микровинта в поступательное.
Микрометры служат для измерения наружных размеров контактным, абсолютным методом. Они выпускаются с диапазонами измерений 0 - 25; 25 - 50; 50 - 75; … 300 - 400; 400 - 500; 500 - 600 мм. Цена деления 0,01 мм.
Микровинт имеет длину всегда в 25 мм. Корпусом обычного гладкого микрометра (рис. 6 а, б) служит скоба 3, в которую запрессованы с одной стороны пятка 5, с другой – стебель 1 со шкалой. При измерении измерительный стержень 4 необходимо вращать за трещотку 6. Храповой механизм трещотки 6 предназначен для обеспечения при измерении определенного постоянного по величине измерительного усилия.
Отсчетное устройство состоит из двух шкал: продольной на стебле 1 и круговой на барабане 2. Продольная шкала 1 имеет два ряда штрихов (рис. 6, в), расположенных по обе стороны горизонтальной линии и сдвинутых один относительного другого на 0,5 мм, равной шагу микровинта. Указателем для отсчета по шкале служит край барабана 2, который жестко скреплен с микровинтом 4 посредством гайки 9. Микровинт 4 и резьбовое отверстие в стебле образуют винтовую кинематическую пару высокой точности. Следовательно, одному обороту микровинта 4 и скрепленного с ним барабана 2 соответствует продольное перемещение края барабана на одно деление, равное 0,5 мм. Круговая шкала имеет число делений n = 50 (при шаге винта Р = 0,5 мм). Указателем для отсчета служит продольная черта на стебле. Следовательно, поворот барабана с микровинтом на одно деление относительно продольного штриха стебля 1 будет соответствовать величине С = Р/n = 0,5/50 = 0,01 мм. Микровинт при необходимости стопорится на стебле стопором 7. Пример отсчета по шкалам показан на рис. 6, в.
б)
а)
б)
9
6
8
1
7
4
5
3
5
10
4
7
1
2
8
9
6
3
2
в)
Рис. 6. Микрометр гладкий: а – с пределом измерения 25 мм;
б – с пределом измерения свыше 25 мм: 1 – стебель; 2 – барабан; 3 – скоба;
4 – измерительный стержень смикровинтом; 5 – пятка; 6 – трещотка; 7 – стопор;
8 - накатной выступ; 9 – гайка; 10 - установочная мера;
в – пример отсчета по нониусу: отсчет составляет 12, 87 мм
Микрометрический глубиномер (рис. 7) служит для измерения глубин пазов, глухих отверстий и высот уступов контактным, абсолютным методом. По ГОСТ 7470 глубиномеры выпускают с пределами измерений 0 -25; 50; 75; 100 мм. Цена деления 0,01 мм. Отсчетные устройства глубиномера аналогичны с микрометром, но направление возрастания шкалы – противоположное.
Стебель 1 жестко связан с основанием 3, нижняя плоскость которого служит измерительной поверхностью. Второй измерительной поверхностью является торец сменного измерительного стержня 4, который жестко скреплен с микровинтом. Микровинт вращается трещоткой 5, соединенной с барабаном 2. Закрепляется микровинт стопором 6 (рис. 7, б).
Глубиномер устанавливается на ноль по установочным мерам-втулкам на плоской стеклянной пластине или другой плоской поверхности (рис. 7, а).
Микрометрический нутромер служит для измерения внутренних размеров с точностью до 0,01 мм контактным, абсолютным методом. Состоит из двух частей: микрометрической головки (рис. 8, а) и удлинителей (рис. 8, б). Диапазон измерений микрометрической головки 50-63; 75-88 и т.д.; нутромера с удлинителями 50 – 75, 75 - 175; 75 - 600 и т. д. до 4000 мм.
Принцип действия микрометрического нутромера, как и всех микрометрических инструментов, основан на преобразовании вращательного движения микровинта в поступательное. Микрометрическая головка нутромера состоит из стебля 5 и микрометрического винта 9, соединенного с корпусом барабана 6 с помощью гайки 8. Один конец микровинта 9 является измерительным наконечником. Перемещение микровинта производится вращением его за накатное кольцо 7. Микровинт может быть застопорен в любом положении стопором 4, вращающимся в корпусе гильзы 3. Гильза соединена с измерительным наконечником 1 и имеет резьбу, на которую навинчивается предохранительная гайка 2.
Для увеличения диапазона измерений нутромера на эту же резьбу после свинчивания гайки 2 навинчивается удлинитель 11 (рис. 8, б). Резьбовой хвостовик 10 одного удлинителя служит для соединения с другим удлинителем.
На стебле 5 нанесена шкала, штрихи которой расположены выше и ниже продольной риски. Цена деления шкалы 0,5 мм – расстояние между штрихами верхней и нижней шкалы. Указателем для отсчета по шкале служит край барабана 6, который жестко скреплен с микровинтом гайкой 8. На конусной поверхности барабана нанесены 50 делений круговой шкалы; указателем для отсчета служит продольная риска на стебле.
Перед измерением всегда производят проверку нулевой установки микрометрического нутромера с помощью специальной скобы, имеющейся в комплекте к инструменту. Нулевая установка осуществляется ослаблением гайки 8 (рис. 8, а), соприкосновением измерительных наконечников 1 и 9 с боковыми сторонами скобы, совмещением нулевых штрихов на стебле 5 и барабане 6, повторной затяжной гайки 8 и легким перемещением без зазора измерительных наконечников в скобе.
а) б)
Рис.7. Микрометрический глубиномер: а
– нулевая установка;
б – измерение размера L;
1 – стебель; 2 - корпус барабана;
3 - основание; 4 - измерительный
стержень; 6 – стопор; 7 –
контргайка; 8 - накатное кольцо; 9
- стеклянная пластина
5. Трещотка
5
7
8
1
6
3
4
2
1
5
7
8
2
1
3
6
96
3
4
5
6
7
8
9
101
11
2
5
а) б)
Рис. 8. Микрометрический нутромер: а – микрометрическая головка;
б – удлинитель;
1 - измерительный наконечник; 2 - предохранительная гайка;
3 - корпус гильзы; 4 – стопор; 5 – стебель;
6 - корпус барабана; 7 - накатное кольцо; 8 – гайка; 9 - микрометрический винт;
10 – резьбовой хвостовик; 11 – удлинитель
