Контрольные вопросы

1. Назовите основные элементы профиля метрической резьбы.

2. Что означает средний диаметр резьбы?

3. Что означает шаг резьбы, длина свинчивания?

4. Какие диаметры оговариваются допусками у наружной резьбы, а какие у внутренней?

5. Как обозначаются метрические резьбы с учетом точности изготовления?

6. Что показывает цифра, а что буква в обозначении точности резьбы?

7. Какие резьбовые изделия проверяют комплексным методом, а какие – дифференцированным (поэлементным) методом?

8. Какие элементы резьбы контролируют проходной и непроходной калибр?

9. Какие параметры резьбы измеряются на инструментальном микроскопе?

10. Что влияет на выбор диаметра проволочки для контроля d₂?

11. Почему для измерения среднего диаметра резьбы используется "метод трех проволочек" и в чем он заключается?

12. Область применения микрокатора, методы и точность измерения.

Нормативная документация

1. ГОСТ 8724-2002 ОНВ. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

2. ГОСТ 9150-2002 ОНВ. Резьба метрическая. Профиль.

3. ГОСТ 11708-82 ОНВ. Резьба. Термины и определения.

5. ГОСТ 16093-2004 ОНВ. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

6. ГОСТ 24705-81 ОНВ. Резьба метрическая. Основные размеры.

7. ГОСТ 24997-81.Калибры для метрической резьбы. Допуски.

7. ГОСТ 8074-82. Микроскопы инструментальные. Технические требования.

8. ГОСТ 28798-90. Головки измерительные пружинные. Общие технические условия.

9. МИ 1904-88. Калибры резьбовые цилиндрические. Методика контроля.

2.5. Измерение цилиндрических зубчатых колес

2.5.1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес Расчет геометрических параметров зубчатого колеса

Основным геометрическим параметром, определяющим все элементы зубча­той передачи, является модуль m, который определяется расчетом в зависимо­сти от передаваемой нагрузки. Расчетное значение округляется до нормального стандартного ряда по ГОСТ 9563. Стандартный ряд модулей от 1 до 10 мм: 1; 1.25; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6; 8; 10.

Модуль - это длина, приходящаяся по диаметру делительной окружности на один зуб колеса, следовательно, это диаметральный шаг колеса. Число зубьев колеса принято обозначать Z, в передаче соответственно Z₁ и Z₂ [1, 14]_..

Расчет диаметров зубчатого колеса производится по следующим формулам:

d - диаметр делительной окружности d = mZ;

d_a - диаметр окружности выступов (наружный диаметр колеса),

d_f - диаметр окружности впадин,

d_b - диаметр основной окружности (от которой производится построение эволь-

вентного профиля зуба),

где α = 20°, угол зацепления, равный углу профиля исходного контура рейки.

Номинальное межосевое расстояние в передаче при двухпрофильном зацеплении (беззазорном)

Реальная передача имеет однопрофильное зацепление, то есть по рабочим профилям - контакт, а по нерабочим - зазор. Величина бокового зазора зависит от условий эксплуатации: температуры, нагрузки, смазки, условий загрязнения и так далее.

Толщина зуба влияет на величину бокового зазора. Широко используется из­мерение толщины зуба через длину общей нормали W.

Длина общей нормали W- это расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к двум разноименным активным боковым поверхностям (А и В) зубчатого колеса (рис.35).Общая нормаль является касательной к основной окружности d_b .

Длина общей нормали прямо пропорционально модулю. При другом значении m, необходимо табличное значение W умножить на величину модуля. Значения W и Zn указаны в приложении, табл. П.1 для модуля m=1.