- •Крымский государственный аграрный университет
- •Машков Александр Михайлович
- •Обоснование параметров битера-отражателя очесывающего устройства для обмолота зерновых культур на корню
- •Раздел 1 анализ конструкций и особенностей условий роботы очесывающих устройств зерновых комбайнов 9
- •Раздел 2 Теоретические предпосылки обоснования параметров очесывающего устройства 49
- •Раздел 3 лабораторные исследования очесывающего устройства 83
- •Раздел 4 Полевые исследования зерноуборочного комбайна с экспериментальным очесывающим устройством 104
- •Раздел 5 экономическая эффективность и практическая реализация результатов исследований 125
- •Введение
- •Раздел 1 анализ конструкций и особенностей условий роботы очесывающих устройств зерновых комбайнов
- •1.1. Тенденция развития технологий уборки зерновых культур
- •1.2. Использование очесывающих устройств для уборки зерновых культур
- •1.3. Поисковые исследования очесывающего устройства
- •Выводы по разделу
- •Раздел 2 Теоретические предпосылки обоснования параметров очесывающего устройства
- •2.1. Аналитические зависимости по обмолоту зерновых культур на корню
- •2.2. Графоаналитический анализ работы очесывающего устройства с битером-отражателем
- •2.3. Исследование динамики движения зерна по направляющей поверхности верхнего кожуха
- •2.4. Теоретическое определение энергетических параметров очесывающего барабана и битера-отражателя очесывающего устройства
- •Выводы по разделу
- •Раздел 3 лабораторные исследования очесывающего устройства
- •3.1. Цель и программа лабораторных исследований
- •3.2. Методика лабораторных исследований
- •3.2.1. Устройство и технологический процесс работы лабораторной установки.
- •3.2.2. Планирование и проведение многофакторного эксперимента по определению диаметра битера-отражателя и типа его рабочих органов.
- •3.2.3 Исследование влияния диаметра битера-отражателя на потери зерна осыпью.
- •3.2.4. Энергооценка битера-отражателя с различными диаметрами.
- •Выводы по разделу
- •Раздел 4 Полевые исследования зерноуборочного комбайна с экспериментальным очесывающим устройством
- •4.1. Цель и программа исследований
- •4.2. Устройство полевой экспериментальной установки для обмолота растений на корню
- •4.3. Методика проведения полевых исследований
- •4.3.1. Определение условий испытаний.
- •4.3.2. Проведение агрооценки очесывающего устройства
- •4.4. Результаты полевых исследований
- •4.4.1. Сравнительные исследования очесывающего устройства с различными диаметрами битера-отражателя
- •4.4.2. Результаты работы комбайна с экспериментальным очесывающим устройством при уборке риса
- •4.4.3. Приемочные испытания комбайна с экспериментальным очесывающим устройством
- •Выводы по разделу
- •Раздел 5 экономическая эффективность и практическая реализация результатов исследований
- •5.1. Оценка экономической эффективности применения зерноуборочного комбайна с очесывающим устройством
- •5.2. Практическая реализация результатов исследований
- •5.3. Методика расчета параметров битера-отражателя
- •Общие выводы
- •Список Использованных источников
- •Приложения Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Обработка двухфакторного эксперимента с использованием пэвм
- •Приложение д
- •Приложение е
4.4.2. Результаты работы комбайна с экспериментальным очесывающим устройством при уборке риса
Исследования проводились на уборке риса сорта “Спальчик” с урожайностью 41,3 ц/га, средней длиной растений 68 см; густотой стеблестоя риса – 229 шт/м2; засоренностью культуры по массе над высотой среза 10 см – 33,7 %, влажностью зерна 22...28 %, влажностью соломы 60...80%, отношением массы зерна к массе соломы 1:1,65, полеглостью 10...25 % и массой 1000 зерен – 33 г.
Перед исследованием экспериментальный агрегат был настроен на следующий режим работы: глубина очеса – 40...50 см; частота вращения очесывающего барабана 452 мин-1, битера-отражателя – 875 мин-1.; угол наклона плоскости осей барабанов очесывающего устройства к горизонту 16 град.; скорость скребков первого транспортера наклонной камеры 2 м/с, второго – 3 м/с; частота вращения бильного барабана – 1100 мин-1; зазоры между декой и молотильным барабаном на входе 20 мм и на выходе 6 мм; величина открытия жалюзи решет очистки – максимальная; частота вращения вентилятора – 650 мин-1; удлинитель был в самом верхнем положении, а его жалюзи полностью открыты, скорость комбайна изменялась от 0,7 до 2,7 м/с.
Потери за очесывающим устройством во всех опытах находились в пределах 0,49...1,82%, в том числе осыпью 0,47...1,8% и неочесом 0,02...0,06%. Потери за молотилкой не превышали 1,18% (табл. 4.1).
При этом фракционный состав очесанного вороха характеризовался показателями:
– свободного зерна – 25 %;
– зерна в оборванных метелках – 28,4 %;
– соломистой массы – 46,6 %;
Повышенный состав соломы и оборванных метелок объясняется недостаточной обтекаемостью зубьев гребенок, что требует конструктивных доработок.
Таблица 4.1
Качественные показатели работы очесывающего устройства и молотилки комбайна СК-5 “Нива»
Наименование показателей |
Значение показателей |
||||||||||||
Номер опыта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Скорость, м/с |
0,6 |
0,8 |
0,7 |
0,9 |
1,9 |
1,7 |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
1,8 |
1,5 |
1,6 |
2,3 |
Подача фактическая, кг/с |
1,7 |
2,3 |
1,9 |
2,7 |
5,3 |
5,7 |
3,0 |
4,3 |
4,3 |
4,1 |
5,0 |
3,7 |
5,5 |
Потери зерна за очесывающим устройством, кг/га |
– |
17 |
25 |
18 |
76 |
25 |
16 |
16 |
20 |
26 |
21 |
– |
15 |
в % |
– |
– |
0,53 |
0,62 |
0,74 |
1,82 |
0,85 |
0,64 |
1,05 |
0,83 |
0,52 |
1,33 |
0,53 |
в т. ч. осыпью, % |
– |
– |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,8 |
0,8 |
0,6 |
1,0 |
0,8 |
0,5 |
1,3 |
0,5 |
неочесом, % |
0,05 |
0,03 |
0,03 |
0,02 |
0,04 |
0,02 |
0,05 |
0,04 |
0,05 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
0,03 |
Потери за молотилкой, % |
0,93 |
0,90 |
0,93 |
0,96 |
1,01 |
0,93 |
1,07 |
1,08 |
1,16 |
0,91 |
0,93 |
0,92 |
0,92 |
Общие потери за комбайном, % |
– |
– |
1,46 |
1,58 |
1,75 |
2,75 |
1,92 |
1,72 |
2,21 |
1,74 |
1,45 |
2,25 |
1,45 |
Дробление и обрушивание зерна, % |
3,7 |
4,2 |
2,7 |
2,6 |
2,1 |
3,3 |
4,0 |
2,7 |
3,2 |
3,6 |
3,2 |
3,7 |
3,0 |
Урожайность, ц/га |
21,1 |
34,1 |
34,8 |
40,7 |
25,5 |
39,6 |
19,0 |
24,6 |
19,8 |
32,1 |
43,1 |
27,3 |
31,4 |
Сорность зерна в бункере, % |
7,5 |
4,3 |
5,5 |
7,4 |
12,1 |
5,7 |
17,7 |
17,9 |
24,0 |
3,1 |
4,4 |
4,3 |
3,8 |
Дробление и обрушивание зерна в бункере при поступлении в комбайн зерна, выделенного в наклонной камере, с увеличением подачи с 1,7 до 5,7 кг/с незначительно уменьшалось и находилось в интервале 2,1...4,2%.
Таким образом, проверка экспериментального очесывающего устройства на уборке риса показало, что качественные показатели работы комбайна были на уровне агротехнических требований. При этом обмолот риса осуществлялся за один проход, в отличие от существующей технологии уборки.
