- •Крымский государственный аграрный университет
- •Машков Александр Михайлович
- •Обоснование параметров битера-отражателя очесывающего устройства для обмолота зерновых культур на корню
- •Раздел 1 анализ конструкций и особенностей условий роботы очесывающих устройств зерновых комбайнов 9
- •Раздел 2 Теоретические предпосылки обоснования параметров очесывающего устройства 49
- •Раздел 3 лабораторные исследования очесывающего устройства 83
- •Раздел 4 Полевые исследования зерноуборочного комбайна с экспериментальным очесывающим устройством 104
- •Раздел 5 экономическая эффективность и практическая реализация результатов исследований 125
- •Введение
- •Раздел 1 анализ конструкций и особенностей условий роботы очесывающих устройств зерновых комбайнов
- •1.1. Тенденция развития технологий уборки зерновых культур
- •1.2. Использование очесывающих устройств для уборки зерновых культур
- •1.3. Поисковые исследования очесывающего устройства
- •Выводы по разделу
- •Раздел 2 Теоретические предпосылки обоснования параметров очесывающего устройства
- •2.1. Аналитические зависимости по обмолоту зерновых культур на корню
- •2.2. Графоаналитический анализ работы очесывающего устройства с битером-отражателем
- •2.3. Исследование динамики движения зерна по направляющей поверхности верхнего кожуха
- •2.4. Теоретическое определение энергетических параметров очесывающего барабана и битера-отражателя очесывающего устройства
- •Выводы по разделу
- •Раздел 3 лабораторные исследования очесывающего устройства
- •3.1. Цель и программа лабораторных исследований
- •3.2. Методика лабораторных исследований
- •3.2.1. Устройство и технологический процесс работы лабораторной установки.
- •3.2.2. Планирование и проведение многофакторного эксперимента по определению диаметра битера-отражателя и типа его рабочих органов.
- •3.2.3 Исследование влияния диаметра битера-отражателя на потери зерна осыпью.
- •3.2.4. Энергооценка битера-отражателя с различными диаметрами.
- •Выводы по разделу
- •Раздел 4 Полевые исследования зерноуборочного комбайна с экспериментальным очесывающим устройством
- •4.1. Цель и программа исследований
- •4.2. Устройство полевой экспериментальной установки для обмолота растений на корню
- •4.3. Методика проведения полевых исследований
- •4.3.1. Определение условий испытаний.
- •4.3.2. Проведение агрооценки очесывающего устройства
- •4.4. Результаты полевых исследований
- •4.4.1. Сравнительные исследования очесывающего устройства с различными диаметрами битера-отражателя
- •4.4.2. Результаты работы комбайна с экспериментальным очесывающим устройством при уборке риса
- •4.4.3. Приемочные испытания комбайна с экспериментальным очесывающим устройством
- •Выводы по разделу
- •Раздел 5 экономическая эффективность и практическая реализация результатов исследований
- •5.1. Оценка экономической эффективности применения зерноуборочного комбайна с очесывающим устройством
- •5.2. Практическая реализация результатов исследований
- •5.3. Методика расчета параметров битера-отражателя
- •Общие выводы
- •Список Использованных источников
- •Приложения Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Обработка двухфакторного эксперимента с использованием пэвм
- •Приложение д
- •Приложение е
2.2. Графоаналитический анализ работы очесывающего устройства с битером-отражателем
При переходе от однобарабанной конструкции очесывающего устройства к двухбарабанной с битером-отражателем следует отметить, что параметры битера-отражателя несомненно зависят от геометрии стеблестоя растений зерновых культур. Геометрические размеры как очесывающего барабана, так и битера-отражателя должны обеспечить нормальную, качественную работу устройства при высоком и низком стеблестое, полеглом и пониклом состоянии растений. Основными характеристиками геометрии стеблестоя являются максимальная (lmax) и минимальная (lmin) высота растений и зона расположения соцветий (Н) (рис. 2.8). Геометрические параметры растений и стеблестоя в целом являются случайно варьирующими величинами. Высота растений на одном и том же поле колеблется в широком диапазоне. Как показывают результаты измерений при изучении физико-механических свойств зерновых культур, зона расположения соцветий растений колеблется в пределах от 0,2 до 0,3 м. Принимая во внимание геометрию стеблестоя, а именно расположение соцветий, проведем графоаналитический анализ работы очесывающего устройства с битером-отражателем. Для этого представим очесывающее устройство в виде схемы (рис. 2.8) с указанием геометрических параметров и с соблюдением масштаба
Рис. 2.8. Схема очесывающего устройства: 1 – очесывающий барабан; 2 – битер-отражатель; 3 – кожух очесывающего барабана; 4 – кожух битера-отражателя; 5 – верхний кожух; 6 – сборник очесанного вороха.
Рассмотрим в начале необходимые условия для качественного очеса короткостебельных растений. При исследовании взаимодействия рабочих органов очесывающего барабана и битера-отражателя с растениями принимаем следующие допущения:
1 Продукты обмолота приобретают скорость равную окружной скорости очесывающих гребенок.
2 Ось битера-отражателя О2 перемещается относительно оси очесывающего барабана О1 по траектории окружности радиуса О1О2 .
3 Угол начала очесывания соцветий, при котором продукты обмолота будут направлены на активную зону битера-отражателя, принимаем равным π/4.
При этих
допущениях самое высокое положение
(обеспечивающее оптимальные условия
очеса высокостебельных растений)
битер-отражатель будет занимать, когда
траектория очесанного зерна будет
направлена по нормали к поверхности
битера-отражателя в точку В.
Если траектория зерна будет достигать
поверхности битера-отражателя выше
точки В
(т.е. нормали АВ
к поверхности окружности О2r2),
то угол падения зерна к поверхности
битера-отражателя будет острым и зерно
отразится от него вверх и будет направлено
в сборник. При достижении зерна поверхности
битера-отражателя ниже точки В
оно будет отражаться вниз на поверхность
поля и создавать потери зерна осыпью.
При движении зерна по нормали к поверхности
(т.е. по касательной АВ)
оно должно по законам механики отразиться
по этой же нормали, но т.к. поверхность
битера-отражателя вместе с закрепленными
на ее поверхности рабочими органами
вращается по часовой стрелке, то зерно
в этом случае за счет мгновенных сил
трения и действия рабочих органов будет
направлено также вверх. Из этих рассуждений
следует, что максимально верхнее
положение битера-отражателя относительно
оси очесывающего барабана
О1,
обеспечивающее полноту сбора зерна с
низкорослых растений, будет при
расположении его центра О2
на линии касательной АВ.
Данное положение битера-отражателя
определим углом
(угол
наклона к горизонту линии соединяющей
центры О1
и О2).
Из
определим угол
:
,
где
– радиус очесывающего барабана по
концам гребенок:
O1O2 – расстояние между центрами очесывающего барабана и битера-отражателя:
;
b – расстояние между битером-отражателем и очесывающим барабаном;
r2 – радиус битера-отражателя по концам гребенок.
Таким образом, можно записать
;
отсюда следует
. (2.6)
Зная угол , определим угол
.
Подставив данное уравнение в выражение (2.6), получим
. (2.7)
Для
очесывающего устройства при равных
радиусах r1
и r2
угол
–
угол наклона к горизонту касательной
к поверхности барабанов будет равен
,
потому как касательная к поверхностям
барабанов будет параллельна линии
соединяющей их центры О1О2.
Следующий этап расчета геометрических параметров – определение расстояния b между очесывающим барабаном и битером-отражателем. Для этого рассмотрим влияние кожуха битера-отражателя на технологический процесс работы, который будет зависеть от положения конечной точки С кожуха битера-отражателя. Как показали предыдущие исследования [34, 125], часть очесанного зерна попадает между битером-отражателем и его кожухом и выбрасывается по касательной к поверхности кожуха на очесывающий барабан.
Положение т. С будет определяться траекторией зерна после очеса соцветий очесывающим барабаном. Из предыдущих рассуждений направление полета зерна после очеса должно быть не ниже т. В. Соответственно положение т. С не выше т. В. В таком случае зерно, попавшее между битером-отражателем и его кожухом, будет направлено (рис. 2.9) по касательной к битеру-отражателю в т. В на поверхность очесывающего барабана (точку В в этом случае принимаем за крайнее верхнее положение т. С).
Представим возможные положения центра О2 битера-отражателя относительно очесывающего барабана, его центра О1, и влияние изменения расстояния b на процесс взаимодействия работы очесывающего барабана и битера-отражателя. Определяющим параметром при этом будет взаимное расположение т. В и т. В1 (рис. 2.9), точки пересечения касательной АВ и горизонтали проходящей через ось О1 очесывающего барабана.
Рис. 2.9. Схема для определения взаимного расположения битера-отражателя и очесывающего барабана.
В случае расположения т. В выше точки В1 зерно по касательной B'V' беспрепятственно попадет в сборник зерна, но при этом появляется возможность повышения потерь зерна за счет увеличения зазора между барабанами. При расположении т. В в точке В' зерно по касательной BV также будет направлено в сборник зерна и очесывающий барабан будет содействовать транспортировке зерна. Если т. В находится ниже точки В1, очесывающий барабан становится препятствием на пути движения зерна по касательной B"V" от битера-отражателя, что также может вызвать увеличение потерь.
Таким образом, оптимальным положением битера-отражателя по отношению к очесывающему барабану будем считать положение, при котором т. В совпадает с т. В1. Данное утверждение очевидно будет справедливым и при уменьшении радиуса (r2) битера-отражателя.
Для определения расстояния (b) между барабанами воспользуемся рисунком 2.10.
Рис. 2.10. Схема для определения расстояния между битером-отражателем и очесывающим барабаном.
Согласно
принятых ранее допущений (АВ
– касательная к поверхности очесывающего
барабана, угол
)
равнобедренный и прямоугольный, т.е.
.
Таким образом, из
определим:
. (2.8)
Определив расстояние b согласно выражения (2.8), скорректируем выражения (2.6, 2.7) для определения углов и :
, (2.9)
. (2.10)
Полученные
выражения (2.8-2.10) для определения
соответственно b,
справедливы для очесывающего устройства,
в котором r1
и r2
имеют различные значения.
Определим угол при различных радиусах r1 и r2 (рис. 2.11).
Рис. 2.11. Схема для определения угла .
Проведя
ряд дополнительных построений r1
а
(а
– касательная к очесывающему барабану
и битеру-отражателю),
,
,
,
,
,
.
Таким
образом, имеем
,
,
отсюда
.
Из
,
откуда
. (2.11)
Подставив в уравнение выражения (2.10, 2.11), имеем
. (2.12)
Полученное
выражение (2.12) для определения
справедливо и для условия
.
Значение угла , определенное из выражения (2.12) будет максимальным, т.к. при его увеличении путем поднятия оси битера-отражателя нарушаются, как было отмечено ранее, нормальные условия работы очесывающего устройства.
После определения оптимальных условий очеса короткостебельных растений (угла наклона общей касательной к горизонту; угла наклона прямой, соединяющей центры барабанов к горизонту; расстояние b между барабанами), рассмотрим необходимые условия для качественного очеса длинностебельных растений с учетом принятых допущений и полученных результатов исследований по очесу короткостебельных растений. Исходя из задач исследований, изучим влияние величины радиуса битера-отражателя и его кожуха на поступления высокорослых растений в зону очеса; взаимодействие пассивной зоны битера-отражателя (зоны трения соцветия о его кожух) и растений; изменение длины дуги активной зоны битера-отражателя при отражении очесанного вороха в сборник устройства. При прохождении растения под битером-отражателем (рис. 2.12) стебель изгибается и растение не выпрямившись, т.е. находясь под воздействием битера-отражателя, может попасть под действие очесывающего барабана. В этом случае стебель интенсивно прочесывается и в результате механического взаимодействия гребенок очесывающего барабана и стеблей растений происходит вымолот зерна из соцветий еще не попавших в зону очеса и обрыв верхней части растений с соцветиями, что приводит к дополнительным потерям свободным зерном и оборванными колосьями на поверхность поля.
Для проведения исследований по влиянию радиуса битера-отражателя и его расположения по высоте на оптимальные условия поступления длинностебельных растений в зону очеса, было проведено механическое моделирование движения растения в зону очеса относительно поверхности битера-отражателя при изменении его диаметра, угла наклона и величины погружения рабочих органов гребенки в стеблестое. Для этого была использована лабораторная установка очесывающего устройства (см. рис. 3.2). Диаметр битера-отражателя принимался равным 700, 450, 380, 310 мм. Угол наклона изменялся от 5 о до 25 о с интервалом 5о. Погружение рабочих органов в стеблестой Н изменялось от 350 до 550 мм с интервалом 50 мм. Высота растения риса принималась равной 0,8 м, как среднее значение по замерам стеблестоя.
Рис. 2.12. Характерные зоны битера-отражателя.
Исследование проводилось в следующей последовательности. Растение риса своим основанием закреплялось зажимами в кассете. Устанавливались заданные параметры диаметра битера-отражателя, угла его наклона и величина погружения рабочих органов. Затем по ровной горизонтальной поверхности вручную перемещали кассету с закрепленным растением и наблюдали скольжение метелки по кожуху битера-отражателя до поступления ее в зону очеса. При этом за оптимальные условия поступления метелки в зону очеса принималось положение растения, когда метелка попадает в зону очеса раньше, чем изогнутый стебель коснется рабочих органов очесывающего барабана (изображено пунктиром) (рис. 2.12).
В результате проведенных исследований установлено, что изменение диаметра битера-отражателя и угла наклона на условия поступления высокорослых растений в зону очеса не влияют, а наибольшее влияние оказывает величина погружения рабочих органов в стеблестой. Чем больше величина погружения, тем большая вероятность перебивания стеблей растений рабочими органами очесывающего барабана прежде, чем их соцветия поступят в зону очеса. На основании исследований нормальные условия поступления высокорослых растений в зону очеса будут иметь место при величине погружения рабочих органов в стеблестой равной 350-450мм.
Как было установлено выше, диаметр битера-отражателя не влияет на поступление соцветий растений в зону очеса, но величина поверхности битера-отражателя в большой степени влияет на механическое воздействие на соцветие за счет трения при его скольжении по кожуху битера и особенно на отражение очесанного вороха в заданном направлении. При этом, если в первом случае неподвижный пассивный кожух битера-отражателя вызывает негативное явление – вымолачивает слабо связанные зерна и увеличивает тем самым потери зерна осыпью, то во втором – активная, вращающаяся поверхность битера-отражателя выполняет положительные функции: направляет очесанный ворох в сборник зерна.
Для того, чтобы определить оптимальную поверхность битера-отражателя проанализируем зависимость его активной и пассивной зон от изменения диаметра. Изменение размеров характерных зон определяли для битеров-отражателей с радиусами от 0,05 м до 0,5 м с интервалом варьирования 0,05 м.
На рис. 2.12 показаны изменения пассивной зоны битера-отражателя ВКі от диаметра при постоянно заданной величине погружения рабочих органов в стеблестое 0,4 м. Откуда следует, что чем больше диаметр битера-отражателя, тем больший путь проходит соцветие по его пассивной зоне ВКi и растения, прежде чем попасть в зону очеса, в большей степени изгибаются и деформируются, а зерна из соцветий за счет сил трения вымолачиваются и осыпаются. С уменьшением диаметра битера-отражателя число растений, попадающих беспрепятственно в зону очеса увеличивается, а негативное влияние кожуха битера на соцветия снижается. Длина дуги ВКі пассивной зоны в зависимости от радиуса битера-отражателя изменяется по линейной закономерности (рис. 2.13, кривая 1) (табл. 2.1).
Основная функция битера-отражателя – это отражение очесанного вороха в заданном направлении и зависит она в основном от величины активной зоны. Изменения активной зоны ВNi битера-отражателя от диаметра показаны на рисунках 2.12 и 2.13, кривая 2, из которых следует, что с уменьшением радиуса длина дуги ВNi уменьшается, но закономерность изменения не линейная, как пассивной зоны, а квадратическая парабола.
Рис. 2.13. График зависимости радиуса битера-отражателя и его активной и пассивной зон: 1 – кривая зависимости от пассивной зоны; 2 – кривая зависимости от активной зоны.
Из графиков (рис. 2.13) следует, что с изменением радиуса битера-отражателя от 0,5 до 0,25 м длина дуги активной зоны Lакт изменилась на 0,1 м, а длина дуги пассивной зоны Lпас на 0,4 м, т.е. уменьшилась в четыре раза по сравнению с активной зоной. Дальнейшее уменьшение радиуса битера-отражателя от 0,25 до 0,05 м также ведет к изменению разницы длин дуг пассивной и активной зон, но с меньшей интенсивностью.
Для обоснования выбора оптимального соотношения пассивной и активной зон и соответствующего радиуса битера-отражателя проанализируем график (рис. 2.14) изменения отношения Lпас /Lакт от радиуса битера-отражателя, который описывается нелинейной зависимостью имеющей экстремальное значение.
Таблица 2.1
Изменение параметров битера-отражателя при уменьшении его радиуса
№ r2 |
rакт, м |
rпас, м |
|
|
Lакт |
Lпас |
Lпас/Lакт |
1 |
0,50 |
0,55 |
45о |
99о |
0,392 |
0,950 |
2,42 |
2 |
0,45 |
0,50 |
48о |
99о |
0,377 |
0,864 |
2,29 |
3 |
0,40 |
0,45 |
50о |
100о |
0,349 |
0,785 |
2,25 |
4 |
0,35 |
0,40 |
53о |
101о |
0,324 |
0,705 |
2,16 |
5 |
0,30 |
0,35 |
57о |
102о |
0,298 |
0,623 |
2,09 |
6 |
0,25 |
0,30 |
62о |
103о |
0,270 |
0,539 |
2,00 |
7 |
0,20 |
0,25 |
67о |
105о |
0,234 |
0,458 |
1,96 |
8 |
0,15 |
0,20 |
72о |
110о |
0,188 |
0,380 |
2,02 |
9 |
0,10 |
0,15 |
77о |
115о |
0,134 |
0,301 |
2,25 |
10 |
0,05 |
0,10 |
81о |
124о |
0,071 |
0,222 |
3,13 |
Рис. 2.14. График зависимости отношения пассивной и активной зон от радиуса битера-отражателя.
Данное отношение рассмотрим при максимальном зазоре между битером-отражателем и его кожухом, равным 0,05 м. К полученной зависимости подобрано эмпирическое уравнение
,
где у – отношение пассивной части кожуха к активной зоне битера-отражателя, Lпас/Lакт;
– радиус
битера-отражателя r,
м.
Исследование функции на экстремум на промежутке значений радиуса битера-отражателя от 0,1 м до 0,5 м с интервалом 0,05 м позволило установить оптимальное значение радиуса битера-отражателя r = 0,19 м.
Определим
положение характерных концевых точек
кожуха битера-отражателя C,
D
и
соответствующих им углов
(рис. 2.8, 2.15).
Рис. 2.15. Схема для определения положения характерных точек.
Данную задачу раньше решали экспериментальным путем [34, 125] который требует больших затрат труда. Изучив особенности двухбарабанного очесывающего устройства и его технологический процесс с помощью графоаналитического анализа, были определены характерные точки кожуха битера-отражателя.
Положение
т. D
(рис. 2.15) должно обеспечивать минимальное
попадание продуктов обмолота при очесе
в зазор между битером-отражателем и его
кожухом. Определение положения т. D
проведем с учетом внутреннего диаметра
битера-отражателя. При очесе растений
продукты обмолота не всегда могут
попасть под воздействие гребенок
битера-отражателя в активной его зоне.
Рассмотрим один из этих крайних случаев,
когда зерно после очеса будет направлено
по касательной АК
к битеру-отражателю. При этом зерно
должно попасть в верхний кожух очесывающего
устройства, минуя зазор между
битером-отражателем и его кожухом, и
отразившись от верхнего кожуха направится
в сборник очесанного вороха. Таким
образом, оптимальным положением т. D.
и соответствующего значения угла
будем считать точку пересечения
касательной АК с окружностью, описывающей
кожух битера-отражателя. В процессе
работы битера-отражателя часть очесанного
зернового вороха все-таки может попасть
в зону между битером-отражателем и его
кожухом за счет воздушного потока. В
этом случае ворох будет двигаться от
т. D
к т. С,
которая является точкой схода зерна с
внутренней поверхности кожуха. Положение
т. С
должно обеспечить направление движения
вороха после схода по нормали к
очесывающему барабану СО1.
Если траектория движения вороха после
схода с кожуха будет направлена ниже
нормали СО1
в зону очеса (в зону т.
А)
возможно его отражение на поверхность
поля, что вызовет нежелательные потери
зерна. Из анализа движения вороха по
направлению выше нормали СО1
следует, что положение т. С
может приближаться к т. В
или совпадать с ней. Для рассматривающего
процесса это вполне объяснимо и
способствует транспортировке очесанного
вороха в сборник.
При
высокорослом и равномерном стеблестое
это положительно сказывается на работе
очесывающего устройства, но при уборке
полеглых и неравномерных хлебов кожух
становится преградой на пути вороха,
очесанного гребенками барабана ниже
т. А.
В результате проведенных исследований
положение т. С
для работы на полеглом стеблестое
определяется точкой касания, касательной
к кожуху битера-отражателя проходящей
через центр О1
очесывающего барабана при этом угол
– min.
Для прямостоящего стеблестоя с равномерной
зоной расположения соцветий т. С
переместиться в т. В
при этом угол
– max.
Таким образом, положение т. С
зависит от состояния стеблестоя растений.
Положение т. С определяется величиной угла , который находится из треугольников О1О2С и О1О2А
, (2.13)
где r4 – радиус кожуха битера-отражателя.
Положение т. D
определяется величиной угла
,
который находится из треугольников
DО2K
и АО2К
, (2.14)
где l – длина зуба очесывающей гребенки.
Исследованиями процесса очеса низкорослых и высокорослых растений, очесывающего устройства с битером-отражателем установлены:
1. Углы, характеризующие расположение битера-отражателя (при различных его радиусах).
2. Расстояние между битером-отражателем и очесывающим барабаном
3. Угол наклона общей касательной очесывающего барабана и битера-отражателя к горизонту.
4. Положение характерных точек кожуха битера-отражателя и соответствующих им углов.
5. Оптимальный радиус битера-отражателя r = 0,19 м.
В процессе работы очёсывающего устройства с битером-отражателем при уборке полёглых хлебов, часть не очесанных соцветий попадает на гребёнки битера-отражателя. Для того чтобы качественно очесать поступившие растения параметры гребёнок битера-отражателя должны соответствовать параметрам гребёнок очёсывающего барабана. Поэтому такие параметры как количество рядов гребёнок битера-отражателя, длина очёсывающего пальца его форма и угол наклона определятся согласно существующей теории определения параметров гребёнок очёсывающего барабана [125], приведенной в разделе (2.1).
