8.2. Факторы негативного воздействия на условия труда

при производстве чугуна, стали и проката

В прокатном производстве условия труда в прокатных цехах характеризуются наличием таких вредных факторов, как запылённость, загазованность, теплоизлучение и шум. В прокатных цехах многие основные и вспомогательные операции сопровождаются выделением значительного количества пыли. Так при горячей прокатке причиной запылённости является взламывание окалины и её дробления. Как показывают исследования, пыль прокатных цехов состоит в основном из окислов железа с примесью других веществ: окиси кремния, марганца и легирующих элементов: хрома, ванадия, кобальта, никеля и др. Как правило, состав пыли в воздухе пропорционален среднему химическому составу прокатного металла за 10-12 дней. Наиболее высокое содержание пыли наблюдается в становом пролёте и на складе готовой продукции. Размер частиц пыли в прокатном цехе колеблется в диапазоне 10-50 мкм. Крупные фракции быстро оседают, а мелкие – длительное время находятся в воздухе.

При отсутствии вентиляции концентрация пыли в воздухе у рабочих клетей составляет:

- блюминги и слябинги – 615-4400 мг/м³;

- крупносортные, трубные и листовые станы – 187-2420 мг/м³;

- мелкосортные, проволочные станы – 70-560 мг/м³.

Частицы пыли прокатного производства имеют форму острых неравномерных гранул, как правило, с одним и несколькими острыми краями. Пыль, образующаяся при прокатке и отделке металла, отрицательно влияет на здоровье человека. Медицинские наблюдения показывают, что лица, постоянно работающие в такой атмосфере, содержащей взвешенную металлическую пыль, более подвержены заболеваниям гриппом, бронхитом, острым катаром верхних дыхательных путей, воспалениям лёгких и сидерозом (одним из видов пневмокониоза).

В прокатных цехах существует большое количество пожароопасных участков, а некоторые из вспомогательных производственных помещений являются взрывоопасными. Это определяется следующими факторами:

- наличием широко развитой сети кабельного хозяйства, большого количества масла в маслоэмульсионных подвалах, сети масляных гидроприводов;

- применением горючих (взрывоопасных) газов в нагревательных печах и колодцах, при резке металла;

- образованием взрывоопасного водорода в травильных ваннах при обработке металла;

- возможностью выхода газа в цех и отравлению людей окисью углерода при сушке нагревательных печей коксовым или природным газом, при пуске газа в нагревательные колодцы и печи. Источниками возгорания в ситуации могут служить открытое пламя, электрические искры, нагретый металл.

Большая интенсивность теплового излучения имеет место на рабочих местах у нагревательных печей, у прокатных станов, на участках ножниц и пил. горячей резки, а также у штабелей горячего металла на складах готовой продукции. Наличие многочисленных источников теплового излучения требуют соблюдения специальных мер по созданию на этих участках нормальных санитарно-гигиенических условий.

Многие технологические операции прокатного производства сопровождаются образованием шумов низкой и высокой частоты. Громкими шумами, уровень которых значительно превышает допустимые санитарные нормы, сопровождается транспортировкой металла по рольгангу, прокатка его на стане, резка на пилах, вырубка пороков.

Отдельные ручные операции в прокатных цехах сопряжены с вредным воздействием вибрации на организм человека. Особо опасна в этом отношении ручная вырубка пороков на поверхности металла пневматическими зубилами, наждачная зачистка поверхности, ручное клеймение металла с помощью пневмоинструмента. К опасным физическим производственным факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, пожароопасные смеси и др. В прокатных цехах существует большое количество пожароопасных участков, а некоторые вспомогательные производственные помещения являются взрывоопасными. Это определяется следующими факторами: наличием широко развитой сети кабельного хозяйства, большого количества масла в маслоэмульсионных подвалах, сети масляных гидропроводов, а также применением горючих (взрывоопасных) газов в нагревательных печах, колодцах и при резке металла.

В прокатных цехах основным двигателем являются электромоторы, которые приводят в движение все вспомогательные устройства (электрокраны, электролебёдки, рольганги, шлепперы, ножницы и станки). Опасность при

работе с электроустановками может возникнуть от прикосновения к неизолированным проводам, шинам, контактам различного оборудования, находящегося под напряжением; от прикосновения к корпусам машин и аппаратам, которые оказались под напряжением случайно, в результате повреждения изоляции; от близости человека к упавшему на землю проводу.

Основными мерами защиты в этих случаях являются обеспечение недоступности токоведущих частей от случайного прикосновения с помощью ограждений, применения защитного отключения, индивидуальных средств защиты, защитного заземления и защитного зануления.

Твёрдые пылинки с острыми краями могут вызвать травмы глаз. Запыление глаз приводит к развитию конъюнктивита и изменению роговицы.

Наличие различных газов обусловлено нарушениями технологического режима, неисправностью и несовершенством оборудования. К основным источникам выделения вредных газов относится нагревательное устройство, прокатный стан, режущие механизмы и другое технологическое оборудование.

В районе нагревательных устройств возникает загазованность, обусловленная использованием газового топлива и распространением газов в околопечном пространстве. При травлении металла перед холодной прокаткой выделяются сернистые и хлористые газы. Состав газов в атмосфере на участках нагревательных устройств зависит от типа применяемого топлива и характеризуется следующими компонентами: углекислый газ, окись углерода и в случае применения мазута - сернистый ангидрид. В пролетах прокатных станов, на участке резки и складирования металла в атмосферу поступает значительное количество газов, образующихся при сгорании смазочных материалов.

В процессе прокатки выделяется значительное количество тепла, излучаемого нагретыми заготовками и оборудованием стана. Так, в производственных помещениях блюминга металлургических заводов тепловая нагрузка составляет в среднем 75-80 ккал/м²*ч, а на участках нагревательных колодцев и рабочей клети блюминга удельная тепловая нагрузка равна 200 ккал/м²*ч и более, что превышает ПДУ теплового излучения на 40 ккал/м²*ч. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может привести к нарушениям терморегуляции, даже к тепловому удару. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

Основными профессиональными вредностями в металлургической отрасли являются: запыленность воздуха, загрязнение его вредными газами, высокая температура воздуха и окружающего оборудования, сырья и производимой продукции, неблагоприятный микроклимат, производственный шум и вибрация, недостаточное освещение, значительное физическое напряжение. Сюда же можно отнести производственное оборудование (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, пожароопасные смеси и др.

Наибольшая запыленность бывает в агломерационном и доменном производствах, где она достигает сотен миллиграммов на 1 м³ воздуха. Несколько меньше пыли выделяется при процессах литья заготовок и прокатки нужных профилей и изделий. По составу пыль в металлургии смешанная (железорудная, флюсовая, коксовая и др.). В отдельных случаях в составе пыли может находиться свыше 10% свободной двуокиси кремния (иногда до 50% и более).

При работе машин и механизмов возникают шум и вибрация. Работа металлургических агрегатов сопровождается высоко и среднечастотным шумом с интенсивностью 90—105 дБ и более. Значительные уровни шума и вибрации отмечаются при работе ручных пневматических и электрических инструментов. Шум и вибрация могут явиться причиной тугоухости и вибрационной болезни.

Воздух может загрязняться различными газами и ядовитыми веществами, обычно образующимися при работах. Это в первую очередь окись углерода и окислы азота.