Технология изготовления дефектограмм
1. Дефектограмма представляет собой зафиксированный отпечаток индикаторного рисунка дефектов, выявленных магнитопорошковым методом на образце или объекте (далее - "образец"). Ниже изложен способ изготовления дефектограмм с использованием нитрокраски и липкой прозрачной ленты.
2. Дефектограмму изготавливают в следующей последовательности:
- образец промывают чистым керосином, нефрасом или другим растворителем;
- намагничивают образец;
- наносят на образец тонкий слой трансформаторного масла или масла МС-8П и протирают сухой чистой ветошью;
- наносят на поверхность образца краскораспылителем небольшой слой (толщиной 5-10 мкм) белой или желтой нитрокраски, либо краски-проявителя для цветной или люминесцентной дефектоскопии (через такой слой краски слегка видна поверхность образца);
- подсушивают слой краски в течение 10-15 мин;
- на образец наносят магнитную суспензию.
При использовании суспензии на водной основе образец высушивают выдержкой на воздухе. Следы керосино-масляной суспензии удаляют погружением образца в бензин.
3. Для закрепления валиков магнитного порошка, осевшего над дефектами, на поверхность образца кратковременно, в течение (1-3) с, наносят из краскораспылителя тонкий слой нитрокраски. Подсушивают слой краски в течение 5-10 мин.
4. На образец накладывают прозрачную липкую ленту.
5. Снимают с образца липкую ленту, на которой должен остаться слой краски и индикаторный рисунок (дефектограмма).
6. Накладывают дефектограмму на лист белой писчей бумаги или бумаги для черчения, на которой указывают тип, номер образца и дату изготовления дефектограммы.
7. Для удобства применения дефектограмму помещают между двумя скрепленными тонкими пластинами из органического стекла.
ПРИЛОЖЕНИЕ N 10
(рекомендуемое)
Основные магнитные характеристики некоторых конструкционных сталей
Сталь
|
Термическая обработка
|
Коэрцитивная сила,
|
Остаточная индукция,
|
Напряженность насыщения,
|
|
|
А/м
|
Тл
|
А/м
|
5
|
В состоянии поставки
|
640
|
1,10
|
3600
|
10
|
В состоянии поставки
|
480
|
0,86
|
3200
|
20
|
В состоянии поставки
|
320
|
1,17
|
5600
|
45
|
В состоянии поставки
|
640
|
1,12
|
7200
|
45
|
Закалка с 820±10 °С в масле, отпуск при 160 °С
|
2160
|
1,18
|
15200
|
9X18
|
Закалка с 1030 °С, отпуск при 180 °С
|
6400
|
0,61
|
17600
|
12ХН3А
|
Закалка с 800-830 °С, отпуск при 160-200 °С
|
1030
|
0,80
|
20000
|
18ХНВА
|
Закалка с 860 °С на воздухе, отпуск при 160 °С, охлаждение на воздухе
|
2080
|
0,83
|
16000
|
18ХНВА
|
Закалка с 860 °С, отпуск при 650 °С
|
800
|
1,11
|
20000
|
25ХГСА
|
Закалка с 890 °С в масле, отпуск при 225 °С, охлаждение в воде
|
2720
|
1,12
|
13600
|
25ХГСА
|
Закалка с 890 °С в масле, отпуск при 630 °С, охлаждение в воде
|
950
|
1,40
|
7000
|
30ХГСА
|
Закалка с 900 °С в масле, отпуск при 500 °С 1 ч
|
1200
|
1,33
|
6400
|
30ХГСНА
|
Закалка с 900 °С в масле до HRC 46
|
2200
|
0,83
|
11600
|
ПРИЛОЖЕНИЕ N 11
(рекомендуемое)