- •2. Организация контроля
- •3. Квалификация персонала
- •4. Средства контроля
- •4.1. Магнитопорошковые дефектоскопы и контрольные приборы
- •4.2. Магнитные порошки и суспензии
- •4.3. Контрольные образцы
- •5. Подготовка к контролю
- •6.2. Намагничивание объекта контроля
- •6. Технология контроля
- •6.1. Последовательность контроля
- •6.3. Нанесение магнитного индикатора (порошка, суспензии) на контролируемую поверхность
- •6.4. Осмотр контролируемых поверхностей
- •6.5. Оценка результатов контроля
- •6.6. Оформление результатов контроля
- •6.7. Размагничивание объектов контроля
- •7. Требования безопасности
- •Термины и их определения
- •Перечень нормативных технических и методических документов, ссылки на которые приведены в методических рекомендациях
- •Аппаратура, необходимая для проведения магнитопорошкового контроля
- •Индикаторные материалы, применяемые при магнитопорошковом контроле
- •Составы магнитных суспензий и способы их приготовления. Магнитные пасты и концентраты п.5.1. Суспензии на основе масла и керосина (дизельного топлива)
- •П.5.2. Магнитные пасты и концентраты
- •Концентрация черного магнитного порошка в суспензии и состав дисперсионной среды при контроле некоторых деталей
- •Технология изготовления контрольных образцов (вариант)
- •Форма паспорта на контрольный образец
- •Технология изготовления дефектограмм
- •Основные магнитные характеристики некоторых конструкционных сталей
- •Примеры контроля деталей и элементов конструкций технических устройств и сооружений п.11.1. Общие положения по контролю сварных соединений
- •П.11.2. Контроль сварных соединений с применением электроконтактов
- •П.11.3. Контроль сварных швов с применением электромагнитов
- •П.11.4. Схемы и режимы намагничивания деталей и элементов конструкций технических устройств и сооружений при магнитопорошковом контроле
- •4, 5 Зоны невыявляемости трещин; - намагничивающий ток в обмотке соленоида.
- •Форма заключения о результатах магнитопорошкового контроля
7. Требования безопасности
7.1. При проведении работ по магнитопорошковому контролю специалист должен руководствоваться ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СНиП 12-03-99* Безопасность труда в промышленности. Часть I. Общие требования, СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в промышленности. Часть II. Строительное производство, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00).
________________
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 12-03-2001. Здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
7.2. Уровень шума, создаваемый на рабочем месте дефектоскописта, не должен превышать норм, допустимых по ГОСТ 12.1.003.
7.3. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
7.4. Перед допуском к проведению контроля все лица, участвующие в его выполнении, проходят инструктаж по безопасным приемам выполнения работ с регистрацией в журнале по установленной форме. Инструктаж должен проводиться периодически в сроки, установленные приказом по организации (предприятию).
7.5. В случае выполнения контроля на высоте, внутри технических устройств (аппаратов) и в стесненных условиях специалисты, выполняющие контроль, должны пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно положению, действующему в организации (на предприятии). Работы на высоте, внутри аппаратов должны выполняться бригадой в составе не менее чем 2 или 3 человек в зависимости от степени опасности.
7.6. Запрещается работа на неустойчивых конструкциях и в местах, где возможно повреждение проводки электропитания дефектоскопов.
7.7. Подключение дефектоскопов к сети переменного тока осуществляют через розетки, оборудованные защитным контактом в соответствии с требованиями ПУЭ на специально оборудованных постах. При отсутствии на рабочем месте стационарных розеток подключение дефектоскопа к электрической сети проводит электротехнический персонал с соответствующей группой допуска по электробезопасности. Требования к подключению дефектоскопов должны соответствовать Правилам устройства электроустановок.
7.8. Дефектоскопы с сетевым питанием, относящиеся к I классу защиты от поражения электрическим током, должны иметь исправную цепь заземления между корпусом прибора и заземляющим контактом штепсельной вилки (шиной заземления). Заземление производится гибким медным проводом сечением не менее 2,5 мм .
7.9. Рабочее место выполняющего контроль специалиста должно быть удалено от сварочных постов и защищено от лучистой энергии сварочной дуги.
7.10. При осмотре контролируемой поверхности в ультрафиолетовом излучении в случае отсутствия в дефектоскопе встроенных средств, обеспечивающих защиту глаз дефектоскописта от вредного воздействия ультрафиолетового излучения, следует применять защитные очки по ГОСТ Р 12.4.013 со стеклами ЖС-4 толщиной не менее 3 мм (по ГОСТ 9411).
7.11. Ответственность за соблюдение правил безопасности персоналом при проведении контроля возлагается на руководителя лаборатории неразрушающего контроля.
ПРИЛОЖЕНИЕ N 1
(справочное)