- •2. Организация контроля
- •3. Квалификация персонала
- •4. Средства контроля
- •4.1. Магнитопорошковые дефектоскопы и контрольные приборы
- •4.2. Магнитные порошки и суспензии
- •4.3. Контрольные образцы
- •5. Подготовка к контролю
- •6.2. Намагничивание объекта контроля
- •6. Технология контроля
- •6.1. Последовательность контроля
- •6.3. Нанесение магнитного индикатора (порошка, суспензии) на контролируемую поверхность
- •6.4. Осмотр контролируемых поверхностей
- •6.5. Оценка результатов контроля
- •6.6. Оформление результатов контроля
- •6.7. Размагничивание объектов контроля
- •7. Требования безопасности
- •Термины и их определения
- •Перечень нормативных технических и методических документов, ссылки на которые приведены в методических рекомендациях
- •Аппаратура, необходимая для проведения магнитопорошкового контроля
- •Индикаторные материалы, применяемые при магнитопорошковом контроле
- •Составы магнитных суспензий и способы их приготовления. Магнитные пасты и концентраты п.5.1. Суспензии на основе масла и керосина (дизельного топлива)
- •П.5.2. Магнитные пасты и концентраты
- •Концентрация черного магнитного порошка в суспензии и состав дисперсионной среды при контроле некоторых деталей
- •Технология изготовления контрольных образцов (вариант)
- •Форма паспорта на контрольный образец
- •Технология изготовления дефектограмм
- •Основные магнитные характеристики некоторых конструкционных сталей
- •Примеры контроля деталей и элементов конструкций технических устройств и сооружений п.11.1. Общие положения по контролю сварных соединений
- •П.11.2. Контроль сварных соединений с применением электроконтактов
- •П.11.3. Контроль сварных швов с применением электромагнитов
- •П.11.4. Схемы и режимы намагничивания деталей и элементов конструкций технических устройств и сооружений при магнитопорошковом контроле
- •4, 5 Зоны невыявляемости трещин; - намагничивающий ток в обмотке соленоида.
- •Форма заключения о результатах магнитопорошкового контроля
6.5. Оценка результатов контроля
6.5.1. При магнитопорошковом контроле дефекты обнаруживают и оценивают по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка в виде осаждений магнитного порошка, видимых невооруженным глазом или с использованием луп, и воспроизводимых повторно после каждого нового нанесения магнитной суспензии или порошка.
Примечание - При осмотре различают индикаторные рисунки округлой и удлиненной форм. Индикаторным рисунком округлой формы считают рисунок, у которого отношение наибольшего размера к наименьшему не более 3. В противном случае индикаторный рисунок считают удлиненным.
6.5.2. Индикаторные рисунки, образующиеся на дефектах типа нарушений сплошности материала, а также в местах резких изменений сечения объектов контроля, магнитных свойств материала и т.п., имеют следующие характерные особенности:
- плоскостные дефекты (трещины, расслоения, несплавления) проявляются в виде удлиненных индикаторных рисунков;
- объемные дефекты (поры, раковины, включения) образуют округлые индикаторные рисунки;
- подповерхностные дефекты обычно дают нечеткое осаждение порошка;
- резкие переходы от одного сечения контролируемого изделия к другому образуют размытые, нечеткие осаждения;
- резкие местные изменения магнитных свойств металла (например, по границе зоны термического влияния или по границе "металл шва - основной металл") и т.п. вызывают размытые, нечеткие осаждения.
6.5.3. Для идентификации причин осаждения магнитного порошка на поверхности объектов контроля рекомендуется применять фотографии характерных индикаторных рисунков (включая и характерные для конкретных объектов осаждения по ложным "дефектам").
6.5.4. При многократном повторении сомнительных осаждений порошка лаборатория должна провести металлографическое исследование. По результатам исследования принимается решение о годности объектов контроля с аналогичным осаждением порошка.
При массовых случаях осаждения порошка по структурной или магнитной неоднородности материала магнитопорошковый контроль объекта следует заменить другим методом неразрушающего контроля. Если осаждения порошка по структурной неоднородности не носят массового характера, но возникают затруднения с расшифровкой этих осаждений, то магнитопорошковый контроль необходимо продублировать каким-либо другим методом контроля.
6.5.5. Результаты контроля оценивают в соответствии с нормами, предусмотренными документацией на изготовление, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию, техническое диагностирование (освидетельствование) объектов контроля.
Качество объектов контроля допускается оценивать как по индикаторным рисункам, так и по фактическим показателям (размерам, количеству и распределению) выявленных несплошностей.
6.6. Оформление результатов контроля
6.6.1. Результаты контроля каждого объекта должны быть зафиксированы в журналах и заключениях. Рекомендуемая форма заключения приведена в приложении N 12.
6.6.2. В журнале и заключении должны быть указаны:
- наименование и индекс изделия, объект контроля, материал объекта контроля, объем контроля, размеры и расположение контролируемых участков;
- нормативная техническая документация, по которой выполнялся контроль;
- способ контроля (СОН или СПП);
- тип и заводской номер применяемой аппаратуры;
- магнитный индикатор (суспензия, порошок и т.п.), использованный при контроле;
- схема и режим намагничивания;
- результаты контроля (обнаруженные дефекты). Дефекты должны быть отмечены как на контролируемых участках поверхности объекта, так и на эскизах (схемах контроля) с указанием координат и протяженности;
- дата контроля;
- фамилия, инициалы и подпись специалиста, проводившего контроль;
- уровень квалификации, номер удостоверения, дата выдачи и наименование организации, выдавшей удостоверение специалисту;
- фамилия, инициалы и подпись руководителя лаборатории неразрушающего контроля.
6.6.3. Журналы и копии заключений должны храниться не менее нормативного срока эксплуатации технических устройств и сооружений при контроле в процессе их изготовления (строительства) и не менее 5 лет в других случаях.