- •2. Организация контроля
- •3. Квалификация персонала
- •4. Средства контроля
- •4.1. Магнитопорошковые дефектоскопы и контрольные приборы
- •4.2. Магнитные порошки и суспензии
- •4.3. Контрольные образцы
- •5. Подготовка к контролю
- •6.2. Намагничивание объекта контроля
- •6. Технология контроля
- •6.1. Последовательность контроля
- •6.3. Нанесение магнитного индикатора (порошка, суспензии) на контролируемую поверхность
- •6.4. Осмотр контролируемых поверхностей
- •6.5. Оценка результатов контроля
- •6.6. Оформление результатов контроля
- •6.7. Размагничивание объектов контроля
- •7. Требования безопасности
- •Термины и их определения
- •Перечень нормативных технических и методических документов, ссылки на которые приведены в методических рекомендациях
- •Аппаратура, необходимая для проведения магнитопорошкового контроля
- •Индикаторные материалы, применяемые при магнитопорошковом контроле
- •Составы магнитных суспензий и способы их приготовления. Магнитные пасты и концентраты п.5.1. Суспензии на основе масла и керосина (дизельного топлива)
- •П.5.2. Магнитные пасты и концентраты
- •Концентрация черного магнитного порошка в суспензии и состав дисперсионной среды при контроле некоторых деталей
- •Технология изготовления контрольных образцов (вариант)
- •Форма паспорта на контрольный образец
- •Технология изготовления дефектограмм
- •Основные магнитные характеристики некоторых конструкционных сталей
- •Примеры контроля деталей и элементов конструкций технических устройств и сооружений п.11.1. Общие положения по контролю сварных соединений
- •П.11.2. Контроль сварных соединений с применением электроконтактов
- •П.11.3. Контроль сварных швов с применением электромагнитов
- •П.11.4. Схемы и режимы намагничивания деталей и элементов конструкций технических устройств и сооружений при магнитопорошковом контроле
- •4, 5 Зоны невыявляемости трещин; - намагничивающий ток в обмотке соленоида.
- •Форма заключения о результатах магнитопорошкового контроля
П.11.4. Схемы и режимы намагничивания деталей и элементов конструкций технических устройств и сооружений при магнитопорошковом контроле
П.11.4.1. Контроль шкивов с применением электромагнита для выявления трещин во впадинах для приводного ремня.
Для выявления трещин на шкивах контролируемый участок размещают между полюсами электромагнита (рис.П.11.20). Контроль проводят способом приложенного поля.
Рис.П.11.20. Схема контроля шкива с применением электромагнита: 1 - электромагнит; 2 - шкив. Возможная трещина указана стрелкой.
П.11.4.2. Контроль кольцевого стыкового сварного шва с применением соленоида (обмотки кабеля).
Кабель наматывают по обе стороны от сварного шва (рис.П.11.21). Рекомендуется обеспечивать примерно 10000-12000 ампер-витков. Зоны 4 и 5, примыкающие к виткам соленоида, являются зонами невыявляемости дефектов. При таком способе намагничивания выявляются продольные трещины в сварном шве.
Рис.П.11.21. Контроль стыкового сварного шва 3 на трубе 1 с применением обмотки кабеля 2:
4, 5 Зоны невыявляемости трещин; - намагничивающий ток в обмотке соленоида.
П.11.4.3. Магнитопорошковый контроль пружин.
Магнитные свойства материала пружин позволяют вести контроль способом остаточной намагниченности. Для выявления поперечных трещин пружину намагничивают на медном стержне, пропуская по нему ток силой из расчета 35...45 А на миллиметр диаметра пружины (рис.П.11.22а). Для выявления продольных трещин ток следует пропустить непосредственно по виткам пружины (рис.П.11.22б). Силу тока определяют также из расчета 35...45 А на миллиметр диаметра прутка пружины.
Рис.П.11.22. Схема намагничивания пружин: а) на центральном проводнике для выявления поперечных трещин; б) пропусканием тока по пружине для выявления продольных трещин. Трещины указаны стрелками. - ток намагничивания.
П.11.4.4. Магнитопорошковый контроль валов.
Для выявления продольных трещин на цилиндрической поверхности вала применяют способ циркулярного намагничивания, пропуская ток непосредственно по валу (рис.П.11.23). Силу тока для контроля в приложенном поле рассчитывают по формуле . Здесь - заданная напряженность магнитного поля, А/см; - диаметр вала, см.
Рис.П.11.23. Схема циркулярного намагничивания вала пропусканием тока с целью выявления продольных и радиальных трещин (указаны стрелками). - намагничивающий ток.
Для контроля на остаточной намагниченности ток может быть определен по формуле из расчета 35...50 А на миллиметр диаметра вала.
Для выявления поперечных трещин следует применять продольное намагничивание с использованием жестких соленоидов или соленоидов, образованных гибким кабелем (рис.П.11.24). Число витков определяют непосредственным измерением напряженности поля.
Рис.П.11.24. Схема намагничивания вала с применением соленоида с целью выявления поперечных трещин (показаны стрелками). - намагничивающий ток.
ПРИЛОЖЕНИЕ N 12
(рекомендуемое)
