24. Сварные соединения: электрод, сварочная проволока.
Электрод – это стержень, выполненный из сварочной проволоки с покрытием.
(ГОСТ 9466-75(2007))
Классификация покрытий:
1. По назначению:
-Стабилизирующие, поддерживающие дуги: калий, кальций, натрий в виде соединений.
- Защитные: 1) газообразующие: крахмал, целлюлоза- древесная мука, 2) шлакообразующие: мрамор, полевой шпат.
- Легирующие (влияют на качество стали): никель, титан, хром, ванадий, молибден и т.д.
2.По толщине:
-тонкие (0.15-0.25 мм),
-средние,
-толстые
-особо толстые (до 3 мм).
Электроды делят на марки и типы.
Марка – это совокупность вида сварочной проволоки и покрытия. Это качественная характеристика электрода.
Тип электрода определяет прочностные характеристики шва: временное сопротивление металла шва.
Пример: Э42А - σu ≥42 кН/см2, А- повышенные пластические свойства.
Сварочная проволока Выполняется из низколегированной стали. ГОСТ 2246-70
Пример: Св-08Г2С: С=0.08%,Mn=2%, Si=0.3-1%
Cв-08А: А- повышенная чистота металла по сере и фосфору.
Флюс – магний, силикат калия.
Тип электрода и марку сварочной проволоки определяют по т. Г1 СП16
25. Виды сварных швов и соединений.
Сварное соединение – это участок конструкции, в которой отдельные ее элементы соединены с помощью сварки.
В сварное соединение входит:
-сварной шов,
-прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термичсекого действия сварки,
-примыкающие к ней участки основного металла.
Сварной шов – элемент сварного соединения, образуется в результате кристаллизации жидкого металла сварочной ванны.
Прихватка – короткий сварной шов, применяемый для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей.
Виды сварных соединений:
1. Стыковые соединения - элементы соединяются торцами или кромками.
+: имеет небольшую концентрацию напряжений, удобен для контроля.
-: при соединении толстых элементов необходима разделка кромок.
2. В внахлест - поверхности соединяемых элементов частично находят друг на друг.
+: более простое соединение, не требуется обработка кромок.
-: имеют большую концентрацию напряжений
3. Угловые соединения - элементы расположены под углом.
4. Тавровые - торец одного элемента приваривается к поверхности другого.
+: удобны в выполнении, просты, экономичны.
5. Комбинированные.
6. Торцевые соединения.
Классификация сварных швов
1. По назначению:
- рабочие (воспринимают усилия),
- конструктивные (связующие) – швы, на которые почти не действуют усилия.
2. По протяженности:
-непрерывные (сплошные),
-прерывистые,
-цепные,
-шахматные.
3. По месту выполнения:
-заводские
-монтажные
4. По количеству слоев наложенных при сварке:
1) однослойные (однопроходные),
2) многослойные (многопроходные).
5. По расположению в пространстве:
1) нижние, 2) вертикальные, 3) горизонтальные, 4) потолочные, 5) в «лодочку»
6.По направлению действия усилия:
-
Фланговые
- Лобовые
- Комбинированные
- Косые.
7. По технологическому исполнению:
1) односторонние, 2) двухсторонние, 3) с полным и 4) неполным проплавлением.
8. По конструктивному признаку:
1) стыковые, 2) угловые, 3) проплавные и 4) точечные.
Существующие способы сварки позволяют сваривать Ме ограниченной толщины. При сварке большой толщины необходимо разделывать кромки (ГОСТ 5264-80 РДС)
Начало и конец шва имеют дефекты (непровар и кратер соответственно). При неоходимости эти дефекты можно вывести за пределы шва на технологические планки. Если свариваемые элементы различной толщины и разница в толщине элементов >=4 мм, то необходимо выполнить скосы.