- •1. История развития стальных конструкций. Область применения стальных конструкций.
- •2.Достоинства и недостатки строительных конструкций. Требования, предъявляемые к стальным конструкциям.
- •2. Структура стали.Классификация строительных сталей.
- •4.Легирование. Легирующие элементы. Вредные примеси.
- •5. Способы получения стали. Способы раскисления стали. Классификация сталей по степени раскисления.
- •6.Термообработка стали. Виды.
- •7. Малоуглеродистые стали. Свойства. Марки.
- •14.Работа стали при повышенных температурах
- •9. Работа стали при одноосном напряженном состоянии. Механические характеристики стали.
- •8. Низколегированные стали. Свойства. Марки.
- •10.Работа стали при нераномерном распределении напряжений. Концентрация напряжений.
- •11.Работа стали при сложном напряженном состоянии.
- •12.Работа стали при повторных нагрузках статического характера.
- •13.Работа стали при вибрационных нагрузках. Усталость металла. Факторы, влияющие на величину вибрационной прочности. Учет усталости при проектировании конструкий.
- •15. Работа стали при пониженных температурах. Ударная вязкость.
- •16. Виды разрушения стали. Хрупкое разрушение стали и причины, вызываюшие его. Мероприятия по предотвращению хрупкого разрушения стали.
- •17. Коррозия и ее влияние на работу стали.
- •19.Выбор марки стали для строительных конструкций.
- •20. Нагрузки, действующие на конструкции. Нормативные нагрузки. Расчетные нагрузки. Коэффициенты надежности по нагрузке. Сочетание нагрузок
- •21. Нормативные и расчетные сопротивления материалов. Коэффициент надежности по материалу. Коэффициент условия работы.
- •22. Метод расчета по предельным состояниям.
- •23. Сварные соединения: достоинства и недостатки, виды сварки.
- •24. Сварные соединения: электрод, сварочная проволока.
- •25. Виды сварных швов и соединений.
- •26. Работа и расчет соединений, выполненных стыковыми сварными швами.
- •27. Работа и расчет соединений, выполненных угловыми сварными швами.
- •28. Конструктивные требования к сварным соединениям.
- •2. Выбор катета шва.
- •31. Особенности работы и расчета соединений на высокопрочных болтах (фрикц-ые соединения).
- •29. Болтовые соединения: типы и классы болтов.
- •6. Фундаментные (анкерные) болты.
- •30. Расчет болтовых несдвигоустойчивых соединений на растяжение и сдвиг.
- •1)Расчет болтовых соединений на растяжение.
- •2)Расчет болтовых соединений на растяжение.
- •33. Заклепочное соединение.
- •32. Размещение болтов и конструирование болтовых соединений.
- •33. Заклепочное соединение.
- •34. Расчет заклепочных соединений. Размещение заклепок.
- •35. Работа стали на изгиб. Развитие пластических деформаций в изгибаемых элементах. Шарнир пластичности.
- •1. Расчет на прочность балок 1-го класса( по упругой стадии).
- •2. Расчет с учетом развития пластических деформаций.
- •36. Балки, их типы и области применения.
- •37.Балочные клетки и их типы.
- •38.Виды сопряжений балок в балочных клетках.
- •39.Подбор сечения прокатных балок.Проверки прочности и жесткости.
- •1. Определение требуемого момента сопротивления
- •1)По нормальным напряжениям
- •2)По касательным напряжениям
- •2)Определение толщины стенки:
- •41. Проверки прочности и жесткости составных сварных балок.
- •1)По нормальным напряжениям
- •2)По касательным напряжениям
- •44. Проверка общей устойчивости балок. Мероприятия по обеспечению общей устойчивости балок.
- •42.Определение мест изменения сечения составных балок. Проверка напряжений в месте изменения сечений балки.
- •55. Конструкция и расчет оголовка центрально-сжатых колонн.
- •43. Местная устойчивость элементов составной балки. Проверки местной устойчивости стенки и полки балки. Принципы расстановки ребер жесткости.
- •48.Конструкция и расчет стыков на высокопрочных болтах.
- •49.Работа стали на сжатие.
- •50.Центрально сжатые колонны. Типы сечений. Область применения.
- •60. Реконструкция зданий и сооружений.
- •51. Порядок расчета и подбор сечения стержня центрально-сжатых сплошных колонн.
- •52. Порядок расчета и подбор сечения стержня центрально-сжатых сквозных колонн.
- •53.Конструкция и расчет базы центрально-сжатых колонн с распределительными элементами.
- •57.Типы сечений элементов ферм. Подбор сечений центрально-сжатых и растянутых элементов ферм.
- •54. Конструкция и расчет базы центрально-сжатых колонн с фрезированным торцом колонны.
- •61. Усиление стальных конструкций.
- •Раздел 18 сп16
- •56. Металлические фермы: назначение, классификация, генеральные размеры.
- •58.Характеристика каркасов промышленных зданий. Требования к каркасам промышленных зданий.
- •59. Состав каркаса. Компоновка конструктивной схемы каркаса (поперечный разрез).
- •45.Расчет поясных соединений в составных балках.
- •46. Конструкция и расчет опорных честей балок.
- •2. Примыкание сбоку
- •61.Усиление стальных конструкций
59. Состав каркаса. Компоновка конструктивной схемы каркаса (поперечный разрез).
Каркасы производственных зданий проектируются таким образом, что несущая способность поперек здания обеспечена поперечными рамами, а вдоль –продольными элементами каркаса, кровельными и стеновыми панелями.
Поперечные рамы каркаса состоят из колонн (стойки, рамы) и ригелей.
Продольные элементы каркаса – это подкрановые конструкции, подстропильные фермы, связи между колоннами и фермами, кровельные прогоны
Компоновка каркаса
1. Размещение колонн в плане
2. Выбор схем поперечной рамы
3. Назначение внутрених габаритов здания
4.Назначение генеральных размеров основных конструктивных элементов
5.Система связи каркаса (связи подколонн)
6. Конструкции покрановых путей
7.Назначение ограждающих конструкций
1) Размещение колонн в плане
Для производственных зданий пролет 18,24,30,36 м и более.
Шаг колонн кратен 6м.
В многопролетных зданиях шаг крайних колонн больше, чем в средних.
2)Вертикальные габариты здания зависят от технических условий производства и определяются расстояниями от уровня чистого пола до голвки кранового рельса Н1 и от низа кранового рельса до низа несущих конструкций покрытия Н2
В сумме эти размеры составляют полученную высоту цеха Н0.
Размер Н2 зависит от высоты мостового крана
Н2=( Нкр+100)+f, f- прогиб ригеля
Мостовой опорный кран (разрез)
Система связей каркаса.
Связи- важные элементы стального каркаса, которые нужны для выполнения следующих требований:
-восприятие и передача на фундаменты некоторых нагрузок
- обеспечение совместной работы поперечных рам при местных нагрузках
- создание жесткости каркаса, необходимой для обеспечения нормальных условий эксплуатации
- обеспечение условий высококачественного и удобного монтажа.
Связи подразделяются по колоннам – для создания неизменности стального каркаса в продольном направлении, обеспечения устойчивости колонн, восприятия продольных нагрузок(крестовые- расстояние между колоннами 6 м,портовые-12м); по покрытию – нужны для обеспечения пространственной жесткости каркаса, устойчивости покрытия в целом и отдельных его элементов.
Различают:
-связи по верхнему поясу (поперечные связевые фермы и распорки)
-связи по нижнему поясу (поперечные связевые фермы и растяжки)
Вертикальные связи через 6-12 м
-Связи по фанарям
по верхним поясам ферм
по нижним поясам ферм
вертикальные
1-распорка в коньке:2-поперечные связевые фермы
45.Расчет поясных соединений в составных балках.
Соединение поясов со стенкой выполняют в сарных балках поясными швами, а в клепаных и болтовых – поясными заклепками и болтами сооответственнно.
При изгибе балки это соединение представляет собой сдвиг, который был бы при раздельной самостоятельной работе элементов балки на изгиб.
Т=τtw=QSf/Ix
Расчет ведется на силу сдвига относительно стенки. В сарных балках определяют сдвигающую силу, приходящуюся на 1 см длины шва.
Сдвигающая сила стремиться срезать поясные швы, поэтому сопротивление этих швов д.б. не менее силы Т.
Т≤nβf(z)kfRwf(wz)γc => kf≥ Т/ nβf(z)Rwf(wz)γc
При приложении местной сосредоточенной нагрузки к поясу балки в месте, неподкрепленном ребром жесткости
kf≥ √Т2+(F/lef)2)/ n·βf(z) ·Rwf(wz) ·γc
Пясные сварные швы следует выполнять автоматической сваркой , сплошными, одинаковой, наименьшей толщины.
В балках с поясными соединениями на высокопрочных болтах или заклепках сдвигу припятствуют болты или заклепки, сдвигающая сила, действующая на кажды болт, собирается с расстояния между ними (с шага болтов). Эта сила не должна превышать возможного сопротивления болта или заклепки
Т·а≤Qbh·k·γc для болтов
Т·а≤[Nзакл ] min·γc для заклепок
