1.3. Розвідницького досліджень očesyvaûŝego пристрій

Щоб розвідницького дослідження був вибір конструкції і технологічні схеми očësyvaûŝego пристрої для подальших досліджень, розробок та впровадження передових методів молотьби завод, як її корінь.

Дизайн očesyvaûŝego пристрій для виявлення експериментальних досліджень був вибраний двоколісних Причепи встановити встановити різні робочі органи, зміна режимів їх роботи і найбільш перспективним з них відомий охоплює технологічні схеми threshing машин для рослин на лозі в огляді. Ця установка був розроблений і зробив у поєднанні з наукових досліджень Інституту "Èfirmaslo" (мал. 1,19, 1.20) [79].

Причіпний поле установки (рис. 1.21) складалася з očësyvaûŝego, калатала і domolačivaûŝego пристроїв, а також їзди механізми і додаткове обладнання. Всі ці елементи були прикріплені до кадру.

Očesyvaûŝee пристрої складалися з той, хто кусає відбивача 1, očësyvaûŝego барабана 2 з 3 барів і підтримують барабан 5 з гуми леза 6.

Separiruûŝee пристрій було зварні конструкції з двох елементів: в калатала Сита перфоровані з подовжніх країв і дошкою транспорту.

Domolačivaûŝee пристрої складалися з гвинт 7 і 8 палуби.

Диск було проведено відбору потужності трактора через силовим агрегатом з 13 і ланцюг передачі. Щоб змінити крутний момент від розміру і напрямок, застосовувані пра.

Додаткове обладнання включає в себе захисну гвинт 4 і Pro-bootbornik 9 і 10.

Щоб чіплялися до трактора, надані буксирування зчіпного 14, має дві позиції, робочі та транспорту.

Фігура. 1.19. експериментальна установка (вид на правій стороні).

 

Фігура. 1.20. експериментальна установка на роботі.

Відповідно до плану навчання до системи встановлення očësyvaûŝego регулювання швидкості та допоміжні котушки, той, хто кусає відбивача та звуження шнек, так само як і висоту očësyvaûŝego рефлектор барабан і зачистки.

Технологічний процес показана на рис 1.21. Під час переміщення машини барабан 2 їх гребінці на ньому 3 očës виробництва рослини з периферичних швидкістю 10... 14 м/сек (n = 470-710 м^-1).

Фігура. 1.21. технологічну схему установки поля: 1-bither відбивача; барабан 2-očesyvaûŝij; 3-гребінець; 4-гвинт; 5-допоміжного барабан; 6-лезо; 7-гвинт; 8-салону; 9, 10-семплер; 11-транспортних Ради; 12-колесо; 13-ПТО; 14-фаркоп.

Головними напрямками діяльності očësannogo спалені separiruûŝee купи 11пристрою, і частиною купу був на поверхні відбивача 1 stripper барабан підтримки 5 і вони також пішли на розділювач. Для більш ефективного використання роздільника в державно-політичній будівництва гвинт 4, яка керується očësannyj купи на вершині розділювач. Роздільник груп коливальні рухи, переїхав купу očësannyj rešetu, з безкоштовні зерна, які просочилися через сито з ухилом правління транспорту розділювач. Відсепароване зерно семплер було 10. Після купу зерна, що залишився розділювачі, які були в основному neobmoločennye шипи та solomistye домішок увійшов в domolačivaûŝee черв'як тип пристрою. Гвинт 7 переїхав шипи neobmoločennye колодою 8 і в результаті їх взаємодії зайняв місце domolot купи. Присвячений безкоштовно зерна просочилися через палубі і зібрались в зонд 9.

Солом'яні після довгого зерна, пристрій domolačivaûŝego або тест побіг на смугу.

Проведено дослідження установки причепа в два етапи. На першому етапі дослідження участь ідентифікації перспективні технологічну схему očësyvaûŝego пристрої. Другий етап агротехнічний оцінка вибрані технологічну схему očesyvaûŝego пристрою.

Для першої фази дослідження були виділені чотири технологічних схем відрізняються за присутності і розташування робочими органами. Другий схема (рис. 1,22. b) відрізняються від перших (рис. 1,22. (a), рис. 4. 1,23), описаних вище, наявність керівництво, корпус 5. Третій технологічні схеми (рис. 1,22. у пік. повністю виключені зі списків 1,24) підряд гвинт 4. Четвертий протікання процесу значно відрізняється від попередніх. До послуг гостей на барабан з Допоміжна 3 і зачистки відбивача 1 замінити očesyvaûŝego стійка барабан Котли на діаметричному вентилятор 7. При вивченні перший технологічну схему виявив, що očesannyj купи вилученні від звуження Оже 4 вперед і було втрачено на поверхні поля.

Щоб подолати це обмеження було запропонував і апробував другий схема за допомогою корпус 5, встановлений над при звуженні гвинтові (рис. 1,22. b). Установки кожуха призвів до утворення потік повітря між корпус і 5 reel 3, яка також сприяла приріст втрат. Застосування поздовжні леза на звуження гвинт і розташуйте висота Оже житла та не призвели до бажаного результату. Від технологічних схем № 1 і № 2 змушені були піти. Третій ланцюга інженерних процес випробувань приступив неухильно і з гарною якістю. Великі надії були закріплені на четвертому схеми, але через неможливість регулюють потік повітря, щоб керівництво očesyvaûŝemu пристрій, була відмінна варіація купи očesannogo і таким чином збільшити зерна збитків ніхто.

Фігура. 1,22. технологічну схему пристрою očesyvaûŝego: 1-bither відбивача; барабан 2-očesyvaûŝij; 3-допоміжного барабан; 4-гвинт; 5-покриття; Рада 6-транспорту; 7-Котли на діаметричному вентилятор.

В результаті першої фази дослідження процесу був вибраний № 3, що забезпечує показників надійності і кращу якість.

Агро технічної оцінки вибраного технологічних схем збирання сортів пшениці були «Обрій» з наступними характеристиками: товщина родючості ґрунтів та бур'ян-131 шт/м²; Довжина рослини 0.45 м; poleglost′ - 10%; зараження - 2%; прибутковість 2,05 т/га; масі 1000 зерен – 40 г; щодо зерна вагою до ваги з соломи-1: 1.1; вміст вологи з на зерно - 14%; Солома - 14% вологості.

 

Фігура. 1,23. розташування робочими органами на КС № 1.

 

Фігура. 1,24. розташування робочими органами на КС № 3.

Перш ніж виконувати наступні досвід роботи:

1. встановити режим (Таблиця 1.1) робочими органами (барабани) установки, змінюється передавальне відношення диска. Тахометра був контроль установки.

2. для збору купи зерна після thrashing Брезент, які rasstilalsâ сито чистою.

3. встановити глибину на očësa. Був висота контролю той, хто кусає відбивача і očësyvaûŝego барабана.

Таблиці 1,1

Діють режими експериментальна установка, (d)_{ve. b.} = 380 mm, d_бо = 700 мм

	Параметри	Вибір варіантів
1.	Робоча швидкість одиниці, м/с	1.0...3.0
2.	Революцій барабан, očesyvaûŝego хв-1	470...710
3.	Парові stripper плафони, хв-1	0 з...650
4.	Революцій барабан підтримки, хв-1	340...840
5.	Očesyvaûŝego барабана висота, м	0,05 до...0.20
6.	Стриптизерка висота відбивач, м	0,15 до...0.45

 

При вивченні оптимальний набір установка і розташування робочими органами показників якості [65, 79], купи očësannogo 20-30% безкоштовно зерна, 20-30% не обмолочено вухо, 40-50% solomistyh домішок. Дроблення і зерна травми спостерігалося. Загальної втрати для установки були в рамках 1,0...12%, що були в основному втрати scree.

Розвідницького дослідження показали, що всі розвинуті технологічних схем повинні були кращі результати схемою № 3. Показники якості обрана схему, за її результатами поле дослідження показують, що вимагає більше розвитку й удосконалення робочими органами očësyvaûŝego пристрій особливо stripper відбивача зменшити втрати зерна ніхто.

Висновок розділу

У цьому розділі наведено аналіз різних технологій збирання зернових культур. Обґрунтовано доцільність застосування перспективні шляхи очищення метод молотьби завод, як її корінь. Варіанти реалізації даного способу чищення. У розгляді аналізу різних пристроїв očesyvaûŝih вітчизняних і зарубіжних конструкцій. Виконано поширених конструкцій očesyvaûŝih пристроїв, що дозволило класифікувати їх і вибрати найбільш перспективних.

В результаті розвідницького дослідження, літературний відгук, можна зробити такі висновки:

1. Одним з найбільш перспективних технологій для збору врожаю зернових це обмолот рослина свій корені.

2. В даний час реалізації такого способу чищення буде найбільш ефективним при висить očesyvaûŝego пристрій на серійних комбайна.

3. За результатами аналізу структури očesyvaûŝih пристроїв та якість їхньої роботи визначені раціонального схему dvuhbarabannogo očesyvaûŝego пристрій з očesyvaûŝim барабана і спрямовані відбивача.