- •11.Сущность стробоскопического метода диагностики.
- •12. Перечислите вибродиагностическиеметодыконтролятурбокомпрессора.
- •13. Перечислите методыдиагностикитехническогосостоянияузловтрансмиссии гтд.
- •14.Перечислите оптико-инструментальные методы контроля маслосистемы гтд
- •15. Перечислите методы контроля продуктов износа в масле.
- •16.Опишите сущность дифференциально-магнитного метода контроля проб масла.
- •17. Опишите сущность эмиссионно-спектрального метода анализа масла.
- •20.Перечислите анализируемые параметры при вибрационной диагностике.
- •33.Перечислите основные технологические операции при цветной дефектоскопии.
- •18. Опишите сущность рентгеноспектрального метода анализа масла.
- •19. Назначение фильтров и излучателей при рентгеноспектральном анализе масла.
- •34.Сущность люминесцентной дефектоскопии. Люминесцентная дефектоскопия
- •56.Назначение вибропреобразователя при диагностике тс агрегатов гидросистемы.
- •57. Назначение термистров при контроле внутреннейнегерметичности гидроагрегатов.
- •59.Назначение моста Уинстона при замере внутренних утечек гидроагрегата.
- •60. Принцип работы индикатора ультразвуковых колебаний нку-1.
- •21.Перечислите методы оценки технического состояния при вибродиагностике гтд.
- •22.Преимущества вибродиагностики в сравнении с другими методами.
- •23.Перечислите какие датчики установлены на корпусе двигателя.
- •25.Назначение пьезоэлектрического датчика вибрации.
- •26.Перечислите методики контроля тс по параметрам вибрации.
- •27.Перечислите режимы работы двигатели, на которых измеряется вибрации.
- •28.Опишите принцип работы вибродатчика мсв-25.
- •29.Назначение базовых и опорных значений при контроле вибрации гтд н-86.
- •31.Какие отклонения виброскорости допустимы для нормальной работы двигателя нк-86?
- •35.Перечислите основные технологические операции при магнитной дефектоскопии.
- •36.Перечислите основные технологические операции при люминесцентной дефектоскопии
- •1.Особенности тестового диагностирования
- •2. Особенности функционального диагностирования
- •3. Какие показатели диагностирования оцениваются и анализируются при проектировании системы?
- •Опытная эксплуатация системы
- •Сущность вибродиагностики тс гидронасоса.
- •Влияние внутренних утечек на работоспособность участков гидросистемы.
- •5. Перечислите задачи диагностирования, прогноза и генезиса.
- •6. Перечислите основные требования к системе диагностирования.
- •7. Опытно-визуальный метод контроля и технология контроля при использовании данного метода.
- •8.Перечислите основные методы контроля при диагностике газовоздушного тракта гтд
- •9. Основные преимущества эндоскопов с фото-телеприставками
- •10. Сущность рентгенографического метода диагностирования.
- •31. Какие отклонения виброскорости допустимы для нормальной работы двигателя нк-86?
- •32. Сущность цветной дефектоскопии
32. Сущность цветной дефектоскопии
Кольорова дефектоскопія (капілярний контроль) дозволяє виявити дефекти, що виходять на поверхню: тріщини, пори, раковини, непровари, міжкристалізаційну корозію та інші невідповідності .У кольоровій дефектоскопії червона проникаюча рідина «К» виступає в ролі індикатора, з її допомогою виконується контроль деталей, виявлення різних поверхневих дефектів. Необхідність у застосуванні капілярної дефектоскопії виникає в тих випадках, коли з причини дуже низької контрастності зображення на тлі, через недостатньо хороше поле зору, буває важко виявити будь-які поверхневі дефекти, свищі або тріщини. У переважній більшості випадків використання червоної рідини «К» здійснюється тільки разом з білою фарбою «М».
Головні переваги кольорової дефектоскопії:
за допомогою даного методу ви зможете легко виявляти зовсім невидимі тріщини - шириною до 0,001 міліметра і глибиною від 0,01 міліметра;
метод кольорової дефектоскопії характеризується простотою технології;
даний метод є порівняно дешевим;
контроль деталей, що входять в конструкцію, за допомогою методу кольорової дефектоскопії, здійснюватиме порівняно просто.
Суть методу дефектоскопії полягає в наступному:
поверхня зварного шва, а також його околошовной зону, насамперед, знежирюють і ретельно очищають;
після цього на поверхню наноситься пофарбована аніліновий барвником в яскраво-червоний колір рідина «К». Вона має дуже високу капілярну активність, тому без зусиль починає проникати в усі отвори і дрібні зазори. Собою проникаюча рідина заповнює абсолютно всі поверхневі дефекти;
якщо використовувати червону проникаючу рідину для контролю зварних з'єднань, які зазнали міжкристалічної корозії, речовина проникає дуже глибоко, - рідина «К» заповнює собою навіть простір між зернами кристалічної решітки. Надлишок червоної рідини «К» видаляється з поверхні з'єднання;
на зварне з'єднання наноситься спеціальна біла проявляє фарба «М». У процесі її дії червона фарба з поверхневих дефектів з'єднання абсорбується, а потім - витягується. Таким чином, на білій поверхні утворюється малюнок червоного кольору. Цей малюнок в точності відтворює характер і форму дефекту, побачити який ви зможете навіть неозброєним поглядом.
Таким чином, метод кольорової дефектоскопії можна використовувати для контролю:
Зварних з'єднань із легованих сталей;
Зварних з'єднань з кольорових, чорних металів;
Зварних з'єднань із сплавів;
Зварних з'єднань із пластмас, і т.д.
FADEC
Электронно-цифровая система управления двигателем (ЭСУД) с полной ответственностью (англ. Full Authority Digital Engine Control system, FADEC) — система автоматизированного управления параметрами впрыска топлива, воздуха и зажигания в работе авиадвигателя для поддержания оптимальных характеристик работы авиадвигателя с минимальным расходом топлива.
В качестве примера можно привести ЭСУД двигателя ПС-90, устанавливаемого на самолеты Ил-96 и Ту-204; комплексный электронный регулятор КРД-96 для двигателя 96ФП, устанавливаемого на Су-30МКИ или Су-30МКМ; КРД-99Ц для двигателей типа АЛ-31Ф на Су-27, Су-30 различных модификаций; ЭСУД двигателя CFM-56-5, используемого в семействе самолётов Airbus-320.
ЭСУД состоит из двухканального электронного управляющего модуля (ECU), гидромеханического модуля (HMU) и выделенных сенсоров.
ECU получает сигналы частоты вращения ротора двигателя, сигналы о давлении и температуре внутри двигателя. Эти сигналы вместе с сигналами от самолётной системы управления двигателем используются для отслеживания и вырабатывания управляющих сигналов для смонтированных на двигателе механизмов, обеспечивая:
Работу автомата тяги и управление тягой двигателя.
Управление расходом топлива.
Автоматический и ручной запуск двигателя.
Поддержание малого газа.
Управление временем приёмистости и сброса газа.
Управление потоком воздуха в компрессоре (за счёт поворотных лопаток статора и клапанов перепуска воздуха).
Активное управление зазором между ротором и статором каждой из турбин (высокого давления и низкого давления) двигателя.
Управление системой охлаждения масла (топливо-масляным радиатором со сбросом топлива в крыльевой бак) электрического генератора со встроенным приводом (IDG).
Управление системой реверса тяги.
Электронный модуль также обеспечивает защиту от превышения наибольших допустимых частот вращения вентилятора, турбокомпрессора и от помпажа двигателя.
Сигналы о главных параметрах работы двигателя вырабатываются этим же модулем и пересылаются средствам отображения на дисплеях в кабине пилотов.
ЭСУД обеспечивается электропитанием от выделенного генератора переменного тока (с возбуждением от постоянного магнита), расположенного на коробке приводовдвигателя. Также возможно питание от самолётной сети постоянного тока напряжением 28 Вольт в случаях, когда питание от выделенного генератора недоступно, для запуска двигателя и как запасное питание для проверок двигателя без запуска.
