- •Вопрос 1. Основные сведения о локомотивных системах безопасности. Классификация, назначение, способы контроля скорости и состояния машиниста.
- •Вопрос 2. Силы, действующие на поезд. Основные режимы движения поезда, сила тяги, сцепление колес с рельсом, повышение тяговых свойств локомотива
- •Вопрос 3. Испытание вспомогательных машин.
- •Вопрос 1. Автоматическая локомотивная сигнализация (алс). Классификация систем алс. Назначение, принцип работы алсн
- •Вопрос 2. Расчетный коэффициент сцепления Повышение использования тяговых свойств локомотива
- •Вопрос 3. Подготовка электровоза к испытанию
- •Вопрос 1. Скоростемеры. Скоростемер 3сл2м, кпд; технические характеристики, поблочное устройство, эксплуатация
- •Электронный скоростемер кпд-3 (комплекс передачи данных)
- •Вопрос 2. Электромеханические характеристики на валу электродвигателя при различных способах возбуждения
- •Вопрос 3. Технологический процесс ремонта низковольтного оборудования.
- •Вопрос 1. Технологический процесс ремонта групповых переключателей
- •Вопрос 4. 2. Потери энергии в тяговом двигателе и его коэффициент полезного действия
- •Вопрос 4. 3. Проверка работы вспомогательного оборудования
- •Вопрос 5.1Технология осмотра и ремонта моторно-осевых подшипников
- •Вопрос 5.2 Электромеханические характеристики тягового двигателя, отнесенные к ободу колеса
- •Вопрос 5.3 Контактная сеть. Габариты. Классификация подвески.
- •Вопрос 7.1. Технологический процесс ремонта электропневматических контакторов
- •Вопрос 7.2. Спрямление профиля пути]
- •Вопрос 8.1.Технологический процесс ремонта крышевого оборудования
- •Вопрос 8.2 Определение скорости движения поезда
- •Вопрос 9.1.Автоматизированное рабочее место (арм) расшифровщика, выявление нарушений при управлении системами эпс по записям технических средств
- •Основные расчетные характеристики локомотивов
- •Вопрос 9.3 Защита систем электроснабжения. Типы и устройство быстродействующих выключателей (бв) фидеров
- •Вопрос 10.1 Техническое обслуживание локомотивных систем безопасности
- •Вопрос 10.2.Определение расхода электрической энергии
- •Вопрос 10.3 Назначение постов секционирования, структурная схема электронной защиты
Вопрос 3. Технологический процесс ремонта низковольтного оборудования.
Ответ: Оценку состояния контроллера машиниста отечественных электровозов начинают с проверки последовательности включения и выключения его контакторных элементов. Эту работу обычно выполняют два человека, управляет контроллером, а другой убеждается в правильном срабатывании аппаратов. Одновременно с перемещением рукоятки по позициям проверяют исправность всех механических блокировок и замков.
При проверке развертки контроллера обязательно контролируют раскрытие контактов в каждом фиксированном положении. Пружины при полностью разомкнутых контактах не должны сжиматься до полной посадки витков. Для регулировки раскрытия и провала под контакторные элементы подкладывают ровные прокладки или заменяют контакты. Убеждаются в том, что свободный ход барабанов не превышает нормы
Для регулировки последовательности срабатывания контакторных элементов аппарата кулачковые шайбы и блокировочные рычаги не вырубают и не подпиливают. Заменяют контакторные элементы с трещинами в изоляторах или деталях механизмов. Замене также подлежат элементы с ослаблением осей. По мере осмотра и ремонта аппарата, если это требуется, добавляют смазку ЦИАТИМ-201 в подшипники, шарниры и на трущиеся поверхности.
При проверке работы КУ и выключателей управления отечественных электровозов обращают внимание на состояние пружин и контактов, разрыв и прилегание контактов. Сегментодержатели выключателей КУ при наличии прожженных мест на стороне контакта заменяют новыми. Сегменты при необходимости зачищают, ослабшие колодки на стержнях кнопок закрепляют. Убеждаются в том, что нож выключателя управления во включенном положении имеет плотный контакт с неподвижными контактами. Выключатели управления ВУ-223А электровозов осматривают со снятием дугогасительных камер.
Для осмотра эТКПМ- 111 и ТКПМ-131 их полностью отключают от сильноточных низковольтных цепей. Дугогасительные камеры снимают, зачищают и протирают. Наряду с проверкой крепления токоведущих деталей, состояния пружин, свободного перемещения подвижных частей, состояния поверхности всего контактора и рабочих поверхностей контактов убеждаются в том, что смещение подвижного контакта относительно неподвижного не превышает 1,5 мм. Касание контактов контакторов ТКПМ происходит линейно, при этом длина линии касания должна быть не менее 75% ширины контактов.
Для удаления пыли и грязи, скопившихся на аппаратуре, используют сухой сжатый воздух давлением не выше 300 кПа (3 кгс/см2). Прозрачные кожуха блокировок аппаратов протирают сухими салфетками. Использовать для протирки кожухов из полистирола керосин, бензин, ацетон или другие растворители нельзя, так как полистирол от этого теряет прозрачность.
У двух- и трехсекционных локомотивов, а также у электровозов, работающих по системе многих единиц, проверяют соединительные провода и розетки . Контакты зачищают, проверяют крепление розеток. Сжатые контакты разводят и проверяют каждый контакт контрольным гнездом.
Осматривая клапаны закрепляют отдельные детали и подходящие провода и обращают внимание на отсутствие утечек. При серьезных нарушениях работы клапан заменяют и передают для ремонта в аппаратный цех.
Для осмотра снимают кожух. При необходимости зачищают контакты и проверяют крепление проводов и деталей. Регулятор давления АК-11Б настраивают на включение при давлении воздуха 750 кПа (7,5 кгс/см2) и выключение при 900 кПа (9 кгс/см2). Перепад регулируют винтом-упором подвижного контакта. Убеждаются в отсутствии масла на диафрагме, а также в том, что наименьший рабочий раствор контактов не менее 5 мм. Установку регулятора давления проверяют окончательно при проверке электровоза под высоким напряжением после завершения ремонта.
При осмотре арматуры освещения и сигнализации заменяют перегоревшие лампы, треснувшие, разбитые плафоны, стекла. Убеждаются в отсутствии перетирания подводящих проводов. Осмотром и прозвонкой проверяют состояние низковольтных предохранителей. Один конец лампы подсоединяют к корпусу электровоза, а другим последовательно касаются выводов от всех предохранителей. Свечение лампы указывает на исправность предохранителя. Обязательно следует убедиться в соответствии площади сечения плавкой вставки указанному на предохранителях значению тока.
Оплавленные контакты держателей предохранителей зачищают. При необходимости контакты поджимают так, чтобы они плотно обжимали головки трубок. Низковольтные предохранители с открытыми вставками на отечественные электровозы не ставят. Запас предохранителей на электровозе обязательно пополняют.
При осмотре отечественных электровозов убеждаются в том, что неподвижные контакты рубильников плотно прилегают к ножам и обеспечивают надежный линейный контакт. Убеждаются в отсутствии ослабления или люфта ручек рубильников.
Осмотр СРН-7У-3 начинают с проверки состояния угольных контактов. Неподвижные контакты заменяют при уменьшении их выступающей части до 1 мм, при этом их толщина должна быть менее 35 мм. Предельная толщина подвижного контакта, равная 13 мм, определяется шириной держателя. При установке новых неподвижных контактов толщиной 45±0,5 мм их прочно закрепляют в держателях, а по мере износа передвигают.
Контакты регулятора, выгоревшие на большей части поверхности соприкосновения, а также вновь установленные очищают мелким стеклянным полотном и подгоняют друг к другу. После зачистки регулятор продувают слабой струей сжатого воздуха.
Проверяют исправность всех электрических соединений регулятора. Убеждаются в отсутствии заеданий и помех передвижению подвижной системы, Суммарный разрыв контакта в эксплуатации поддерживают равным 0,5—1 мм, не допуская его увеличения более 1,5 мм. Поэтому, приступая к настройке регулятора, устанавливают зазор, равный нижнему пределу. Напряжение регулируют изменением натяжения пружины.
У реле P-I5E панели управления осматривают катушки и выводы. Измеряют провал главных контактов, который должен быть в пределах 2,5—3 мм. Разрыв главных и вспомогательных контактов поддерживают соответственно в пределах 6—7 и 4—5 мм. На оборотной стороне панели управления обязательно проверяют крепление подводящих проводов резисторов.
Билет 4
