10 Турбина высокого давления

10 Турбина высокого давления

10.1 Сопловой аппарат ТВД.

Сопловой аппарат ТВД кольцом 6 (рисунок 9.1) соединен с фланцами обода 10 СА ТНД, корпуса промежуточного 29.27.05.000 и телескопическим соединением через кольцо 2 - с жаровой трубой КС. Наружное кольцо 6 СА ТВД имеет отверстия для подвода вторичного воздуха из КС и ВВТ на охлаждение соплового аппарата и рабочих лопаток ТВД. Внутреннее кольцо 1 СА ТВД соединено фланцем с аппаратом закрутки 3 и внутренним корпусом КС.

Внутреннее кольцо 1 через кольцо 4 телескопически соединено с жаровой трубой КС. Кольца 1 и 4 образуют канал подвода вторичного воздуха от КС на охлаждение внутренних полок сопловых лопаток 5, 11 и самих сопловых лопаток. Сопловой аппарат ТВД имеет сорок две лопатки, объединенные в четырнадцать литых трех лопаточных блоков 5, чем достигается уменьшение перетечек газа.

Сопловая лопатка - пустотелая, охлаждаемая. На входной кромке лопатки имеется перфорация, обеспечивающая пленочное охлаждение наружной поверхности пера лопатки.

10.2 Ротор ТВД.

Ротор ТВД состоит: из диска 36 с 90 лопатками 9 рабочего колеса; из цапфы 35 с лабиринтами. В диске 36 выполнены наклонные отверстия 39 для подвода охлаждающего воздуха к рабочим лопаткам.

Рабочая лопатка ТВД - литая, полая, охлаждаемая. Хвостовик лопатки «елочного» типа. На хвостовике цапфы 35 размещено лабиринтное уплотнение 31, а внутри - обойма роликового подшипника 44, являющегося задней опорой ротора высокого давления.

11 Турбина низкого давления

11.1 Сопловой аппарат ТНД.

Сопловой аппарат ТНД соединен с корпусом промежуточным и наружным кольцом 6 (рисунок 9.1) турбины высокого давления, а также с наружным корпусом 17 опоры турбины.

Сопловой аппарат ТНД имеет тридцать три лопатки, спаянные в одиннадцать трех лопаточных блоков 11 для уменьшения перетечки газа.

Сопловая лопатка - литая, пустотелая, охлаждаемая. Для разделения полостей между рабочими колесами ТВД и ТНД установлена диафрагма 14.

11.2 Ротор ТНД.

Ротор ТНД включает:

- диск 28 с 90 рабочими лопатками 15;

- цапфу 29;

- вал 30;

- напорный диск 19.

Диск 28 имеет пазы для крепления рабочих лопаток и наклонные отверстия 38 для подвода охлаждающего воздуха к ним.

Рабочая лопатка ТНД 15 - литая, полая, охлаждаемая. На периферийной части имеет бандажную полку с гребешком лабиринтного уплотнения, обеспечивающим уменьшение радиального зазора между ротором и статором.

Цапфа 29 имеет на передней части внутренние шлицы, передающие крутящий момент на вал 30. На наружной поверхности передней части цапфы установлена внутренняя обойма роликового подшипника 44, (на который опирается ротор высокого давления), лабиринт 33,являющийся передним уплотнением масляной полости опоры ТВД.

На цилиндрическом поясе задней части цапфы 35 имеется лабиринтное кольцо 31.образующее уплотнение масляной полости между роторами турбин высокого и низкого давлений. На цилиндрическом поясе в задней части цапфы 29 установлено лабиринтное кольцо 27,образующее уплотнение масляной полости опоры ТНД.

Вал 30 состоит из трех частей, соединенных штифтами, В задней части вала имеется привод откачивающего маслонасоса 22 опоры турбины. В передней части вала 30 имеются шлицы, передающие крутящий момент на ротор КНД через рессору.

Напорный диск 19 обеспечивает увеличение давления охлаждающего воздуха на входе в рабочие лопатки ТНД 15.

11.3 Опора.

В состав опоры турбины входят корпус опоры и корпус 23 подшипника. Корпус опоры состоит из наружного корпуса 17 и внутренних колец 21, соединенных силовыми стойками 18 и образующих силовую схему опоры турбины. В состав опоры входят также экран 20 с обтекателями и пеногасящая сетка 24.

Внутри силовых стоек размещены трубопроводы: подвода и откачки масла; суфлирования масляных полостей; слива масла.

Через полости силовых стоек 18 подводится воздух на охлаждение опоры ТНД и отводится воздух из предмасляной полости. Силовые стойки 18 закрыты снаружи обтекателями. Экран 20 с обтекателями образует проточную часть газо-воздушного тракта за ТНД.

Корпус 23 подшипника и крышки 25 и 43 образуют масляную полость опоры турбины. Масляная полость термоизолирована. На корпусе 23 подшипника установлены маслооткачивающий насос 22 и масляный коллектор 26. Между наружной обоймой роликоподшипника 45 ротора ТНД и корпусом подшипника размещен упругомасляный демпфер.