- •Часть 1. Описание и работа
- •Часть 2. Эксплуатация и техническое обслуживание
- •Приложения
- •Лист регистрации изменений
- •Часть 1. Описание и работа.
- •Часть 2. Эксплуатация и техническое обслуживание.
- •Принятые сокращения и обозначения
- •2 Общие сведения
- •Описание и работа
- •1 Меры безопасности
- •3 Основные эксплуатационные технические данные
- •4 Компрессор
- •5 Компрессор низкого давления
- •6 Компрессор высокого давления
- •7 Камера сгорания
- •8 Корпус промежуточный
- •9 Турбина
- •10 Турбина высокого давления
- •10 Турбина высокого давления
- •11 Турбина низкого давления
- •12 Наружный контур и клапан перепуска воздуха
- •13 Силовая турбина. Описание
- •14 Система наддува опор
- •15 Приводы вспомогательных устройств
- •15.1 Общие сведения.
- •16 Масляная система
- •16.1 Общие сведения.
- •17 Система автоматического управления
- •18 Система противообледенения
- •18.1 Общие сведения.
- •19 Датчики и приборы систем управления, контроля и диагностики
- •Эксплуатация и техническое обслуживание
- •1 Эксплуатация двигателя
- •2 Техническое обслуживание
- •2.1 Общие сведения.
- •2.2 Регламент технического обслуживания.
- •2.5 Осмотр проточной части газовоздушного тракта.
- •2.5.1 Общие сведения.
- •2.5.2 Подготовка эндоскопа к работе.
- •2.5.3 Осмотр рабочих лопаток кнд.
- •2.5.4 Осмотр рабочих лопаток квд.
- •2.5.5 Осмотр рабочих лопаток твд, тнд и ст:
- •2.5.6. Определение размеров повреждения рабочих лопаток.
- •2.6.1.1 Общие сведения.
- •Допустимые нормы повреждений лопаток кнд
- •Допустимые нормы повреждений лопаток квд
- •2.7 Сведения, необходимые при проверке цепей электрооборудования на двигателе:
- •2.10 Отбор проб масла на анализ.
- •3 Двигатель - правила хранения.
- •3.1 Общие сведения.
- •4 Наружная расконсервация и консервация двигателя.
- •4.2.1 Общие сведения.
- •5 Внутренняя расконсервация и консервация.
- •6 Распаковка и упаковка газогенератора и силовой турбины.
- •7 Транспортирование двигателя.
- •7.1 Общие сведения.
- •8 Регулировки
- •9 Ручная прокрутка рнд, рвд и ротора ст.
- •10 Демонтаж и монтаж агрегатов.
- •1 Общие сведения.
- •3.1 Общие сведения.
- •4.1 Общие сведения.
- •7.1 Общие сведения.
- •1 Общие положения
- •2 Подготовительные работы
- •3 Стыковка модулей гг и ст
- •4 Установка двигателя в гпа
- •5 Монтажные работы по оборудованию двигателя в гпа
- •6 Заключительные работы.
4.1 Общие сведения.
4.1.1 При демонтаже и монтаже трубопроводов необходимо исключить возможность попадания посторонних предметов во внутренние полости двигателя, агрегатов и трубопроводов.
4.3.3 Замените резиновые уплотнительные кольца новыми; нанесите на кольца смазку ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-221.
4.3.4 Установите трубопровод на место, учитывая особенности типа соединения; применены следующие типы соединений:
- фланцевое, с уплотнением по цилиндрической поверхности (рисунок 5 а);
- фланцевое, с торцовым уплотнением (рисунок 5 д);
- телескопическое (рисунок 5 б,в);
- по наружному конусу (рисунок 5 г).
4.3.4.1 Обеспечьте соосность трубопровода с местами его соединения.
ВНИМАНИЕ !
При сборке соединения типа «Д» необходимо предусматривать центровку уплотнительного кольца относительно ниппеля путем фиксирования кольца на ниппеле толстым слоем смазки ЦИАТИМ-201 или ЦИАТИМ-221.
4.3.4.2 Навинтите рукой накидные гайки трубопровода на всю длину резьбы, завинтите винты фланцевых соединений.
4.3.4.3 Установите скобы крепления трубопроводов и завинтите рукой их винты; медные втулки под скобы должны устанавливаться так, чтобы их разъемы совпадали с разъемами скоб.
4.3.4.4 Проверьте смещение трубопровода в ложементах скоб. Допускается смещение в зависимости от наружного диаметра трубопровода (Дн):
- не более 3мм для Дн = 6-8мм;
- не более 2мм для Дн = 10-14мм;
- не более 1,5мм для Дн >16мм.
4.3.4.5 Отрегулируйте смещение трубопроводов перемещением скоб в кронштейнах, имеющих овальные отверстия, подбором шайб или подбором трубопровода.
4.3.4.6 Затяните винты скоб ключами.
4.3.4.7 Отвинтите накидные гайки (или винты) соединений трубопровода; проверьте соосность трубопровода (с наружным конусом в стыке) с местами подсоединения. Накидные гайки (винты) должны свободно навинчиваться рукой.
4.3.4.8 затяните ключами накидные гайки (винты) крепления трубопровода к агрегату. Гайки телескопических соединений завинтите до упора рукой; после сборки осевое перемещение телескопического соединения не допускается.
4.3.5 Проверьте визуально параллельность трубопроводов, соединенных скобами. Параллельность должна быть обеспечена на участке, превышающем ширину скобы не менее, чем на 5мм с каждой стороны.
4.3.6 Проверьте визуально зазоры между трубопроводами, корпусами и трубопроводами, гайками и трубопроводами; допустимы зазоры не менее 5мм, а между трубопроводами или элементами его крепления и подвижными элементами - не менее 8мм. На участке менее 70мм от места подсоединения трубопровода допускаются зазоры не менее 2мм.
4.3.7 Законтрите соединения (раздел 7).
4.4 Заключительные работы.
4.4.1 Проверьте герметичность соединений; перед проверкой протрите контролируемые стыки салфетками, смоченными в нефрасе. Произведите запуск с выходом на режим «МГ»; осмотрите соединения на режиме «МГ». Выключите GG, осмотрите соединения.
4.4.1.1 Герметичность масляных коммуникаций проверяйте с применением чистых салфеток или бумаги - следы масла не допускаются.
4.4.1.2 Герметичность воздушных и газовых коммуникаций проверяйте, обмазав стыки раствором мыла - пузырение мыльного раствора не допускается.
4.4.2 Негерметичность соединения устраните его переборкой, заменой дефектных деталей и созданием усилия затяжки сопрягаемых деталей по технологическим картам.
ВНИМАНИЕ !
1 Подтяжка соединений трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.
2 Устранение негерметичности телескопических соединений подтягиванием гаек не допускается.
4.4.3 Удалите с деталей (узлов) остатки масла салфеткой, смоченной в нефрасе.
4.4.4 Установите заглушки на трубопровод, снятый с ГГ (СТ) или оберните концы трубопровода полиэтиленовой пленкой, обвяжите шпагатом, заверните трубопровод в парафинированную бумагу и уложите в транспортировочную тару.
5 Ленточный хомут. Демонтаж и монтаж.
5.1 Демонтаж и монтаж хомутов производите с учетом рекомендаций для резьбовых соединений (раздел 2); значение крутящего момента, с которым следует затягивать гайку 3 (рисунок 6), зависит от диаметра резьбы и указано в таблице. Гайки должны быть затянуты с указанным крутящим моментом, затем ослаблены и вновь затянуты без изменения положения хомута.
Диаметр резьбы |
Крутящий момент, кгс.м |
М6 М8 |
0,65-0,75 1,55-1,75 |
5.2 При монтаже ленточных хомутов соблюдайте требования:
- половины хомута должны иметь одинаковый индекс клейма и устанавливаться клеймом с одной стороны;
- разность зазоров в стыках половин хомута должна быть не более 1мм.
5.3 При проведении регламентных работ проверьте затяжку хомутов крепления агрегатов.
5.3.1 Нанесите краской на гайке 3 и муфте 4 совмещенные риски (рисунок 6).
5.3.2 Расконтрите гайку 3 и отвинтите ее до освобождения от затяжки (на угол 60°).
5.3.3 Завинтите гайку 3 тарированным ключом до совмещения рисок (п.5.3.1) на гайке 3 и муфте 4; зафиксируйте Мкр в момент совмещения рисок.
5.3.4 Соединение соответствует техническим требованиям, если при проверке по п.5.3.3 Мкр = (0,75...0,56) кГсм для гаек М6 или Мкр = (1,75...1,4) кГсм для гаек М8.
5.3.5 При Мкр ниже норм п. 5.3.4 затяните гайку 3 до Мкр, соответствующего п. 5.1.
5.3.6 При Мкр выше норм п.5.3.4 разберите соединение, устраните возможные шероховатости, заусенцы, очистите от грязи, окиси (ржавчины), промойте и вновь соберите в соответствии с п.п. 5.1, 5.2.
6 Соединители электрических коммуникаций. Демонтаж и монтаж.
6.1 Демонтаж.
6.1.1 Расконтрите соединитель (раздел 2).
6.1.2 Отвинтите соединительную гайку 3 (рисунок 7).
6.1.3 Расстыкуйте соединитель.
6.1.4 Закройте вилку 2 и розетку 1 заглушками или полиэтиленовой пленкой, закрепив ее проволокой.
6.2 Монтаж.
6.2.1 Снимите заглушку (пленку) с вилки и розетки.
ВНИМАНИЕ!
1 Не допускайте попадания в соединители пыли, влаги, масла.
2 Для проверки электроцепей применяйте приборы, электрожгуты, имеющие ответные части соединителя (розетку или вилку) с гнездами (штырями) соответствующей конструкции.
6.2.2 Совместите шпонку розетки с прорезью А вилки и состыкуйте соединитель (рисунок 7, 8) - при стыковке допускается легкое покачивание стыкуемых частей.
6.2.3 Завинтите соединительную гайку до упора - качество соединения оценивайте по отсутствию зазора кабельной части относительно блочной.
6.2.4 Законтрите соединитель проволокой (раздел 7).
7 Контровка соединений узлов, агрегатов.
