1 Общие сведения.

1.1 Рекомендации, содержащиеся в настоящем разделе, выполняйте при проведении работ по технологическим процессам.

1.2 При работе по технологическим процессам применяйте только инструмент из комплектов для обслуживания двигателя.

Наименование инструмента и его обозначение указан в соответствующих технологических процессах.

1.3 При выполнении работ контролируйте состояние узлов и деталей.

2 Резьбовые соединения. Демонтаж и монтаж.

2.1 Демонтаж резьбовых соединений.

2.1.1 Расконтрите соединение, не допуская повреждения контровочных отверстий.

ВНИМАНИЕ!

Запрещается срывать шплинты, контровочную проволоку, отгибать лепестки контровочных шайб проворачиванием гаек, болтов.

2.1.2 Отвинтите гайки (болты), поддерживая агрегат (узел) для исключения чрезмерного нагружения крепежных деталей и соединительных элементов.

2.2 Монтаж резьбовых соединений.

2.2.1 Установите в рабочее положение собираемые детали, узлы (агрегаты), зафиксировав их от смещения.

2.2.2 Завинтите гайки (болты) рукой (кроме самоконтрящихся гаек), обеспечив полное прилегание посадочных поверхностей соединяемых деталей и торцов гаек (головок болтов) к соединяемым деталям.

2.2.3 Затяните окончательно гайки (болты) с применением инструмента.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Гайки (болты) фланцевых соединений завинчивайте равномерно по схеме, приведенной на рисунке 1.

2 Тарированная затяжка соединений описана в разделе 3.

3 Резьбовые соединения трубопроводов описаны в разделе 4.

2.2.4 Законтрите соединение (раздел 7).

3 Резьбовые соединения. Тарированная затяжка.

3.1 Общие сведения.

3.1.1 Тарированная затяжка обеспечивает оптимальную прочность соединений и предотвращает чрезмерные напряжения в деталях.

3.1.2 Для тарированной затяжки применяются тарированные ключи; пластинчатые и с предельным М_кр из комплекта инструмента для обслуживания двигателя.

3.2 Тарированная затяжка соединений.

3.2.1 С тарированными ключами (рисунок 2) применяются торцовые переходники 2 (рисунок 3) соответствующих типоразмеров.

3.2.2 С пластинчатыми ключами применяются наряду с торцевыми плоские 1 (рисунок 3) переходники.

Плоский переходник удлиняет плечо 2 ключа на величину 1, это учтено в значении М_кр, указанном в технологическом процессе.

Плоский переходник надевайте на ключ так, чтобы продольная ось переходника являлась продолжением продольной оси ключа.

3.2.3 Приемы работы с пластинчатыми ключами.

3.2.3.1 Проверьте установку стрелки 3 (рисунок 2) на отметку «0» лимба 4 ключа.

ВНИМАНИЕ !

При несовпадении стрелки с делением «0» на лимбе ключом пользоваться запрещается.

3.2.3.2 Наденьте на головку 2 ключа переходник.

3.2.3.3 Установите переходник на гайку (головку болта) и затяните соединение, поворачивая ключ за рукоятку 5.

Усилие к рукоятке 5 (средний палец руки на канавке «А») прикладывайте под прямым углом к продольной оси ключа.

Прекратите затяжку в тот момент, когда стрелка 3 остановится на делении лимба, соответствующем заданному М_кр.

3.2.4 Приемы работы ключом тарированным с предельным М_кр.

3.2.4.1 Наденьте на головку 8 ключа переходник.

3.2.4.2 Установите переходник на гайку (головку болта) и затяните соединение, поворачивая ключ воротком 7.

Затяжка прекращается в момент срабатывания предельного (храпового) механизма ключа, что определяется резким падением усилия на воротке и характерным щелчком.

3.2.5 Приемы работы ключом для заглушек окон осмотра полостей описаны в разделе 2.5 части 2 РЭ.

4 Трубопроводы. Демонтаж и монтаж.