- •Часть 1. Описание и работа
- •Часть 2. Эксплуатация и техническое обслуживание
- •Приложения
- •Лист регистрации изменений
- •Часть 1. Описание и работа.
- •Часть 2. Эксплуатация и техническое обслуживание.
- •Принятые сокращения и обозначения
- •2 Общие сведения
- •Описание и работа
- •1 Меры безопасности
- •3 Основные эксплуатационные технические данные
- •4 Компрессор
- •5 Компрессор низкого давления
- •6 Компрессор высокого давления
- •7 Камера сгорания
- •8 Корпус промежуточный
- •9 Турбина
- •10 Турбина высокого давления
- •10 Турбина высокого давления
- •11 Турбина низкого давления
- •12 Наружный контур и клапан перепуска воздуха
- •13 Силовая турбина. Описание
- •14 Система наддува опор
- •15 Приводы вспомогательных устройств
- •15.1 Общие сведения.
- •16 Масляная система
- •16.1 Общие сведения.
- •17 Система автоматического управления
- •18 Система противообледенения
- •18.1 Общие сведения.
- •19 Датчики и приборы систем управления, контроля и диагностики
- •Эксплуатация и техническое обслуживание
- •1 Эксплуатация двигателя
- •2 Техническое обслуживание
- •2.1 Общие сведения.
- •2.2 Регламент технического обслуживания.
- •2.5 Осмотр проточной части газовоздушного тракта.
- •2.5.1 Общие сведения.
- •2.5.2 Подготовка эндоскопа к работе.
- •2.5.3 Осмотр рабочих лопаток кнд.
- •2.5.4 Осмотр рабочих лопаток квд.
- •2.5.5 Осмотр рабочих лопаток твд, тнд и ст:
- •2.5.6. Определение размеров повреждения рабочих лопаток.
- •2.6.1.1 Общие сведения.
- •Допустимые нормы повреждений лопаток кнд
- •Допустимые нормы повреждений лопаток квд
- •2.7 Сведения, необходимые при проверке цепей электрооборудования на двигателе:
- •2.10 Отбор проб масла на анализ.
- •3 Двигатель - правила хранения.
- •3.1 Общие сведения.
- •4 Наружная расконсервация и консервация двигателя.
- •4.2.1 Общие сведения.
- •5 Внутренняя расконсервация и консервация.
- •6 Распаковка и упаковка газогенератора и силовой турбины.
- •7 Транспортирование двигателя.
- •7.1 Общие сведения.
- •8 Регулировки
- •9 Ручная прокрутка рнд, рвд и ротора ст.
- •10 Демонтаж и монтаж агрегатов.
- •1 Общие сведения.
- •3.1 Общие сведения.
- •4.1 Общие сведения.
- •7.1 Общие сведения.
- •1 Общие положения
- •2 Подготовительные работы
- •3 Стыковка модулей гг и ст
- •4 Установка двигателя в гпа
- •5 Монтажные работы по оборудованию двигателя в гпа
- •6 Заключительные работы.
3 Стыковка модулей гг и ст
3.1 Открыть ворота входного отсека ГПА; входной канал убрать из ГПА па площадку монтажных работ.
3.2 Произвести распаковку, внешний осмотр СТ (крепление и состояние) и сделать запись в протоколе.
3.3 Опустить колеса рамы СТ. Обращать внимание на то, чтобы колеса были опущены на примерно равную величину, что облегчит дальнейшие работы по стыковке.
3.4 Переставить краном СТ на рельсы для закатки двигателя перед входом в ГПА. СТ устанавливать на рельсы выхлопом в сторону ГПА на таком расстоянии, чтобы ворота при случайном закрытии не повредили СТ.
3.5 Выполнить работы для ГГ аналогично п.п. 3.2, 3.3.
3.6 Установить ГГ на рельсы выходом к СТ на расстоянии около 1 м от нее.
3.7 Подкатить ГГ к СТ вручную на расстояние 200 мм.
3.8 Работы по стыковке должны производиться двумя-тремя исполнителями, из которых один (представитель предприятия-изготовителя двигателя) подает общую для всех команду на сближение модулей и регулировку установочных элементов рамы, используя комплект приспособлений для стыковки.
3.9 Болты в стыке ГГ-СТ должны свободно, «от руки», ввинчиваться рукой в резьбовые отверстия во фланце СТ, не касаясь резьбой стенок отверстий во фланце ГГ. Для совмещения отверстий под болты во фланцах ГГ и СТ их взаимное окружное расположение регулируется одновременным подъемом или опусканием расположенных по диагонали колес: 6 заднее левое СТ и переднее правое ГГ; или заднее правое СТ и переднее левое ГГ.
3.10 Болты в стыке ГГ-СТ перед установкой смазать графитовой смазкой. Затяжку болтов произвести тарированным ключом с усилием Мкр=3,5+0,5 кгс.м. Контровку болтов проволокой производить после установки двигателя в ГПА (п.5.4.1).
3.11 При стыковке не допускайте повреждения резиновых колец в трубопроводах откачки масла из СТ.
4 Установка двигателя в гпа
4.1 Установка двигателя в ГПА выполняется работниками ПТП при участии представителей предприятия-изготовителя двигателя.
4.2 При установке (закатке) двигателя участники этой работы должны наблюдать за равномерностью расположения колес на направляющих рельсах во избежание схода их с рельс.
4.3 Закатка двигателя должна производиться на четырех колесах: 2 - в поясе крепления СТ и 2 - в поясе крепления ГГ. Остальные колеса должны быть подняты над рельсами на 10... 15мм.
4.4 Один из наблюдающих должен находиться в мотоотсеке ГПА и следить за перемещением колес по рельсам. Особого внимания требует прохождение двигателя в зоне расположения трубопроводов, выходящих из маслоотсека ГПА, и в местах расположения устройств для крепления двигателя к раме ГПА.
4.5 Закатку двигателя произвести на расстояние 200...400 мм от его заднего фланца до выхлопной улитки ГПА по большому диаметру.
4.6 Произвести установку входного канала на направляющие рельсы (на монтажной площадке) и закатить его в отсек всасывания, обеспечив закрытие входных ворот. Входной канал разместить на расстоянии 1,0...2,0 м от двигателя, обеспечив доступ к двигателю для его оборудования.
4.7 Вход двигателя на период монтажных работ (до стыковки с входным каналом) должен быть закрыт заглушкой, закрепленной на двигателе проволокой (чехол №_____).
4.8 До начала центровки, пока задний фланец СТ не вдвинут в выхлопную улитку, измерить размер Г (рисунок 2) в 4-х точках на вертикальной и горизонтальной осях и записать в протокол для оценки осевого зазора по п. 6.2.2.
