- •Розділ I. Паливні матеріали.
- •1.1. Види палив, їх характеристика. Процес горіння.
- •Поняття палива. Класифікація, властивості та загальний склад палив
- •2. Теплота згорання палива, методи її визначення.
- •3.Горюча і робоча суміші, коефіцієнт надлишку повітря
- •4.Заходи щодо зменшення токсичної дії продуктів згорання на навколишнє середовище.
- •1.2. Загальні відомості про отримання рідких палив і олив.
- •Елементний та груповий склад нафти
- •Поняття про сучасні способи отримання та очищення палив і олив
- •Стислі відомості про отримання палив і олив з ненафтової сировини
- •1.3 Основні фізико-хімічні та експлуатаційні властивості нафтопродуктів
- •1.4. Рідке паливо для двигунів з примусовим запалюванням.
- •Експлуатаційні вимоги до автомобільних бензинів.
- •2.Сумішоутворюючі властивості та методи їх визначення. Горіння робочої суміші
- •3.Детонаційна стійкість та методи її визначення
- •4. Асортимент вітчизняних автомобільних бензинів
- •5. Асортимент зарубіжних автомобільних бензинів
- •6. Основні види рідких альтернативних палив для двигунів з примусовим
- •1.5 Паливо для дизельних двигунів
- •Експлуатаційні вимоги до дизельного палива
- •2. Процес сумішоутворення й горіння робочої суміші в дизельному двигуні
- •3.Період затримки горіння, цетанове число
- •4. Асортимент вітчизняних дизельних палив
- •5. Асортимент зарубіжних дизельних палив
- •6.Основні види рідких альтернативних палив для дизельних двигунів.
- •1.6 Газоподібне паливо для двигунів внутрішнього згорання
- •1.Види і характеристика газоподібного палива
- •Переваги та недоліки газоподібного палива при використанні в двз
- •3. Асортимент та особливості застосування газоподібного палива
- •Розділ 2. Мастильні матеріали
- •2.1. Призначення та класифікація мастильних матеріалів. Експлуатаційні властивості олив, їх визначення
- •1. Поняття про тертя і зношування
- •2. Призначення та класифікація мастильних матеріалів
- •3. Види присадок та, механізм їх дії
- •Основні експлуатаційні властивості олив
- •Способи поліпшення експлуатаційних властивостей мастильних матеріалів
- •2.2. Моторні та трансмісійні оливи
- •Умови роботи та експлуатаційні вимоги до олив
- •Класифікація та маркування
- •3. Закономірність зміни фізико—хімічних і експлуатаційних показників моторних олив під час роботи двз, строки заміни
- •4. Трансмісійні оливи, їх асортимент і взаємозамінність
- •2.3 Гідравлічні, індустріальні та енергетичні оливи
- •1. Умови роботи індустріальних олив, призначення та асортимент
- •2. Умови роботи гідравлічних олив, позначення та асортимент
- •3. Умови, роботи енергетичних олив, позначення та асортимент
- •4. Оливи технологічного призначення, їх марки та характеристика
- •2.4. Мастила.
- •1. Визначення мастил та вимоги до них
- •2. Поняття про одержання мастил
- •3. Класифікація, назва та позначення мастил
- •4. Асортимент основних мастил що використовуються у с/г техніці
- •Розділ 3. Експлуатаційні рідини
- •3.1. Холодильні рідини
- •1. Призначення холодильних рідин та вимоги до них
- •2. Вода як холодильна рідина, її переваги та недоліки
- •3. Низькозамерзаючі холодильні рідини, маркування та коротка характеристика
- •4. Видалення накипу.
- •3.2. Гальмівні та інші спеціальні технічні рідини.
- •1. Призначення, класифікація та вимоги до гальмівних рідин
- •2. Призначення, класифікація та вимоги до амортизаційних рідин
- •Призначення, класифікація та вимоги до консерваційних рідин
- •4. Призначення, класифікація та вимоги до пускових рідин
- •5. Призначення, класифікація та вимоги до мийних рідин
- •3.3. Лакофарбові матеріали. Клеї, герметики та інші ремонтно - експлуатаційні матеріали.
- •1. Призначення, основні вимоги, класифікація та склад основних лакофарбових матеріалів
- •2. Основні види грунтовок, шпаклівок, лаків та емалей
- •3. Загальні відомості про гуму та гумові вироби
- •4. Широмонтні матеріали
- •5. Автокосметичні матеріали
- •6. Загальні відомості про інтерєрні, ущільнювальні та електроізоляційні матеріали, їх основні властивості та застосування
- •Розділ 4. Контроль якості та основи раціонального, економічного і безпечного використання пм і ем
- •4. 1. Контроль якості пм і ем.
- •1. Вимоги державних і міжнародних стандартів відносно якості пм і ем
- •2. Періодичність контролю та порядок відбору середньої проби мп і ем
- •4.1. Призначення, будова та правила користування приладами ручних та мобільних лабораторій
- •4.2. Основи раціонального, економного та безпечного використання пм і ем
- •Аналіз витрат пм і ем
- •2. Збір і регенерація спрацьованих нафтопродуктів
- •3. Вимоги тб, виробничої санітарії та пожежної безпеки під час роботи з пм і ем.
- •4. Засоби пожежогасіння.
- •5. Профілактика отруєнь і долікарська допомога.
Розділ 3. Експлуатаційні рідини
3.1. Холодильні рідини
1. Призначення холодильних рідин та вимоги до них.
2. Вода як холодильна рідина, її переваги та недоліки.
3. Низькозамерзаючі холодильні рідини, маркування та коротка характеристика.
4. Видалення накипу.
1. Призначення холодильних рідин та вимоги до них
Щоб забезпечити нормальний тепловий режим ДВЗ, необхідно в процесі його роботи постійно відводити тепло від найбільш нагрітих деталей. Залежно від типу двигуна, способу охолодження, режиму роботи кількість відведеного тепла складає 15-35 % від загальної кількості тепла, що виділяється при згорянні робочої суміші. Відхилення від оптимальних теплових умов (як перегрівання, так і переохолодження) здатні значною мірою порушити нормальний режим роботи ДВЗ і навіть привести його в аварійний стан.
Охолодження двигуна може бути повітряним і рідинним. Найбільше поширення одержала рідинна система охолодження. Ефективність, надійність і довговічність роботи системи охолодження здебільшого залежать від властивостей холодильної рідини, тому вона повинна відповідати таким основним вимогам:
мати високу теплоємкість, теплопровідність і відповідну в'язкість;
бути дешевою і недефіцитною;
мати високі температури кипіння і займання, низьку температуру замерзання;
не утворювати відкладень на деталях системи охолодження і не забруднювати її;
не викликати корозії металевих виробів і не руйнувати гумові та пластмасові деталі, мати високу фізичну і хімічну стабільність;
не бути токсичною, вибухо- і пожежонебезпечною.
2. Вода як холодильна рідина, її переваги та недоліки
Поки що немає холодильної рідини, яка повністю відповідала б згаданим вимогам. Широке застосування в системах охолодження одержала вода, а при низьких температурах — низько-замерзаючі холодильні рідини. Моторні оливи і палива також можна віднести до категорії холодильних, оскільки крім основних своїх функцій, вони сприяють охолодженню вузлів і механізмів двигуна, а в ряді випадків їх використовують для охолодження поршнів та інших деталей.
Воді як холодильній рідині до цього часу надається перевага: вона має високу теплоємкість, пожежо-безпечна і не токсична. Однак воді властиві суттєві експлуатаційні недоліки. Насамперед, висока температура замерзання (0 °С), що дуже затруднює її застосування взимку. До того ж, при замерзанні вода збільшує свій об'єм на 10 % (рис. 5.1), тому при утворенні льоду в системі охолодження виникає тиск до 200-300 МПа, що обумовлює руйнування її складових частин. Недостатньо висока температура кипіння призводить іноді до закипання води в системі охолодження, інтенсивного випаровування і внаслідок утворення парових "пробок" порушення її циркуляції. Цей недолік особливо відчувається в жаркий період і в гористій місцевості. Застосування закритої системи охолодження дозволяє підвищити температуру кипіння до 110-120 °С й усунути недолік.
Однією з найбільших вад води є її здатність утворювати накип на стінках деталей системи охолодження. Накип, маючи низьку теплопровідність (приблизно в 100 раз нижче чавуна), погіршує відведення тепла від стінок двигуна, порушуючи його тепловий режим. Внаслідок чого при товщині шару накипу від 1,5 до 6 мм збільшується витрата палива на 9-20 % (рис. 5.2), оливи — на 15-40 %, а потужність двигуна понижується на 10-25 %.
Інтенсивність утворення накипу залежить від вмісту в воді розчинених солей, в основному кальцію і магнію, від чого залежить твердість води. Вона вимірюється в ммоль/кг. Вода, яка містить в 1 л 40,08 мг кальцію або 24,32 мг магнію, має твердість, що дорівнює одному мілімолю на кілограм.
Розрізняють тимчасову (карбонатну) і постійну (некарбо-натну) твердість. Тимчасова пов'язана з наявністю у воді бікарбонатів кальцію та магнію, які при нагріванні води до 80 °С і вище розкладаються, утворюючи на стінках системи охолодження нерозчинний у воді накип у вигляді карбонатів кальцію і магнію.
Постійна твердість, пов'язана з наявністю у воді некарбонат-них солей — хлоридів і сульфатів кальцію та магнію — які не розкладаються при її нагріванні, а взаємодіючи з водою або з солями, що знаходяться в ній, утворюють щільний і твердий накип.
Сума тимчасової і постійної твердості складає загальну твердість або твердість води, за якою її і класифікують. Вода, яка має твердість до 1,5 ммоль/кг — м'яка, від 1,5 до 3 ммоль/кг — середньої твердості, від 3 до 4,5 ммоль/кг — тверда, більше 4,5 ммоль/кг — дуже тверда.
Застосування в системі охолодження твердої води небажано, дуже твердої недопустимо.
Найбільш м'якою і чистою є дощова і снігова (атмосферна) вода, що має твердість менше 0,02 ммоль/кг. Вона найкраще підходить для системи охолодження, хоч і має дещо підвищені корозійні властивості внаслідок розчинених у ній вуглекислого газу та кисню.
Вода рік, озер, ставків (поверхнева) найчастіше має невелику твердість від 0,25 до 2,5 ммоль/кг, тобто відноситься до води м'якої і середньої твердості. Накип майже не утворює, але забруднюється механічними і органічними домішками.
Вода з криниць та джерел (підземна) здебільшого буває твердою і дуже твердою, тому її не можна застосовувати в системі охолодження без попереднього обробітку (пом'якшення).
Розрізняють термічний та хімічний способи пом'якшення води. Найпростішим термічним способом пом'якшення є проварювання її протягом 20-30 хв.; за цей час бікарбонати кальцію та магнію переходять у карбонати і випадають в осад, який потім вилучають відстоюванням та фільтруванням, що дозволяє понизити тимчасову твердість до 0,5-0,75 ммоль/кг.
Технічно складніший спосіб — перегонка води (одержання дистильованої води), коли розчинні солі залишаються в перегінному кубі.
Хімічні способи пом'якшення побудовані на методі осадження солей або на катіонним. Обробка води содою (Na2CO3) або тринатрійфосфатом (Na3 РО4) з наступним фільтруванням дозволяє вилучати з неї солі тимчасової і постійної твердості, знизити загальну твердість. На кожний 1 ммоль/кг твердості 1 л пом'якшеної води необхідно додати 106 мг соди і 110 мг тринатрійфосфату. Залишкова твердість повинна бути не більше 0,5 ммоль/кг. Теплу (гарячу воду) перемішують з реагентом протягом 20-30 хв., відстоюють і фільтрують.
У промисловості широке застосування знайшов метод пом'якшення води шляхом фільтрування через катіонітові фільтри, тобто речовини, які здатні вступати в реакцію з іонами кальцію та магнію. В ролі катіонітів використовують природні мінерали глауконіт або штучно приготовлені катіоніти, які називають пермутитами. Залишкова загальна твердість при використанні катіонітових фільтрів має становити не більше 0,25-0,5 ммоль/кг.
Найпростішим, економічним і ефективним способом пом'якшення води є магнітна обробка. Суть її полягає в пропусканні води (не менше 6 разів) через магнітне силове поле в напрямку, перпендикулярному силовим лініям, в результаті чого солі, які знаходяться у воді, не утворюють накипу, а випадають у вигляді легкозмивного шламу. Крім того, під дією обробленої води руйнується раніше утворений накип. Для магнітної обробки води використовують апарати з постійним і електричним магнітами, вмонтованими у водопровідну мережу.
При вимушеному користуванні твердою водою утворення накипу можна зменшити додаванням присадок (антинакипінів), таких як хромпік (3-5 г на 1 л води), що переводить солі накипу в розчинний стан; гексаметафосфат натрію (0,3г на 1 л води), який утримує солі накипу в завислому стані. Використання антинакипінів безпосередньо в системі охолодження особливо зручно в польових умовах експлуатації машин.
