Расчет производственной мощности агрегата, оборудования
По производительности оборудования:
М=П * Tд, (2.4)
где
П — техническая норма производительности оборудования,
Tд — действительный фонд времени работы оборудования, час.
2) Производственная мощность агрегатов периодического действия (хим. агрегаты, автоклавы):
,
(2.5)
где
Вм —масса сырых материалов;
Tд — действительный фонд времени работы оборудования;
Тц.п — продолжительность цикла переработки сырья;
Кв.г — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
3) Производственная мощность поточных линий
M=
,
(2.6)
где
- такт схода готовых изделий с конвейера, мин/шт.
4) Производственная мощность по трудоемкости изготовления продукции (в дискретных производствах):
,
(2.7)
где
teд – затраты времени на изготовление единицы продукции (трудоемкость).
Расчет производственной мощности цеха
1) Производственная мощность цеха, оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением производственной мощности на среднегодовой парк этого оборудования:
Mц = M *N, (2.8 )
где
N — количество единиц установленного оборудования.
2) Производственная мощность цеха, оснащенного не однотипными, а разнотипными оборудованиями, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования.
К ведущим группам относят оборудование, на котором выполняется основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.
Расчет производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия определяется по ведущему цеху.
Расчет загрузки оборудования
После расчета цеховых планов производства, выявляется какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа.
При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности.
,
(2.9)
где
Vi — объем выпуска по каждому изделию, обрабатываемому на данном типе оборудования, шт;
tшmi - норма времени на обработку одного изделия на данной операции, ч;
Квн — коэффициент выполнения нормы выработки;
n – число единиц ведущего оборудования участка.
Пример. Норма времени на изготовление одного изделия 3 ч. В цехе – 24 однотипных станка, режим работы каждого 259 дней в году 2 смены по 8 часов. Потери рабочего времени оборудования по плану 3% от номинального фонда времени. Определить производственную мощность цеха.
Решение. Номинальный фонд времени работы оборудования:
Тн = 259* 2* 8=4144(ч).
Действительный фонд времени работы оборудования:
Тд= 4144 – (4144*3%/100) = 4019,7(ч)
Производственная мощность единицы оборудования определяется по трудоемкости изготовления продукции:
М = 4019,7/ 3 = 1340(изделий)
Производственная мощность цеха:
М цеха = 1340*24=32158(изделий)
Задачи для самостоятельного решения
Задача №1. Определить годовую производственную мощность цеха, оборудованного предметно-специализированным агрегатом (прядильной машиной), если производительность агрегата 150кг/ч, предприятие работает в 3 смены по 7 часов каждая. В год проводится 2 дня планового капитального ремонта, текущий ремонт составляет 4% от номинального фонда времени. При 104 выходных и 8 праздничных днях в году, в предпраздничные дни каждая рабочая смена сокращается на 1 час.
Задача №2. В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные — 5 ед., строгальные — 1 ед., револьверные — 12 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно равна: 0,5 часов, 0,9 часов, 1,5 часов.
Определите производственную мощность каждой группы оборудования и цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов, регламентированные простои оборудования составляют 7% от номинального фонда времени, число рабочих дней в году — 255. Ведущей группой оборудования в цехе являются шлифовальные.
Задача №3. Определить коэффициент загрузки четырех сверлильных станков на участке, работающем в 2 смены по 8 часов. Число рабочих дней в году — 253. Коэффициент выполнения нормы выработки 1,1. Плановые годовые задания и нормы времени на обработку деталей на данной операции приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Исходные данные для задачи
Детали, планируемые к выпуску |
Плановые задания на год, шт. |
Норма времени на обработку единицы продукции, мин. |
А |
78000 |
2 |
Б |
108000 |
4 |
В |
100000 |
2,5 |
Потери времени на планово-предупредительный ремонт — 2% от номинального фонда времени.
Задача №4. Определить производственную мощность каждой группы оборудования и производственную мощность цеха. Цех работает в 2 смены по 8 часов 259 дней в году, Из них 3 дня рабочая смена сокращается на 2 часа. На ремонт оборудования планируется 5% номинального фонда времени. Данные для расчета потребного фонда времени работы оборудования приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Исходные данные для задачи
Наименование оборудования |
Количество оборудования, шт. |
Норма времени на обработку шестерни, мин |
Фрезерные
|
10
|
20 |
Протяжные
|
5
|
12
|
Токарные
|
3 |
6 |
Шлифовальные |
8 |
15 |
Ведущей группой оборудования являются фрезерные станки.
Задача №5. Определить производственную мощность цеха и становить соответствие заданной производственной программы выпуска продукции производственной мощности цеха (ведущим является участок фрезерных станков).
В цехе завода четыре участка, специализирующихся по технологическому принципу- На каждом из них установлено следующее количество взаимозаменяемого технологического оборудования; на участке токарных станков — 17, фрезерных — 11, протяженных - 14, , шлифовальных — 26 . Действительный фонд времени работы единицы оборудования равен 3931 ч в год. Среднее выполнение нормы выработки 1,1. Заданная планом производственная программа цеха по изделиям на год характеризуется следующими данными:
Таблица 2.4 – Исходные данные для задачи
Показатель |
А |
Б |
В |
1.Количество комплектов на программу выпуска изделий |
300 |
700 |
500 |
2. Плановая трудоемкость работ на один комплект, нормо-час: |
|
|
|
а) токарные |
75 |
35 |
50 |
б) фрезерные |
35 |
25 |
38 |
в) протяжные |
40 |
32 |
34 |
г) шлифовальные |
70 |
80 |
60 |
Задача №6. Составить баланс производственной мощности завода, если она определяется по механосборочному цеху, где установлено на начало года 50ед. однотипного оборудования ведущей группы. Действительный фонд времени работы единицы оборудования — 4200 часов в год. С 1 июля планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20 000 штук изделий, а с 1 сентября выбытие мощности на 32 000 штук изделий. Плановый объем производства составляет 402600 изделий при норме времени на одно изделие — 0,5 часа.
Задача №7. Составить баланс производственной мощности цеха завода. Производственная мощность цеха завода на 01.01.1999 составляла 15000 т чугунного литья. С 1 июня 1999 года введены 2 плавильных агрегата общей мощностью 1200 тонн литья, а с 1 июля 1999 выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 тонн литья. Выпуск продукции за год — 13 500 тонн литья.
Полностью весь материал можно скачать по ссылке: http://aidarp.narod2.ru/
5.4. Материалы по контролю знаний студентов
5.4.1. Входной контроль
Вид входного контроля – тестирование по знанию курса.