3.5 Определение площади производственного участка
Проектирование цехов авиастроительных заводов является сложным и трудным творческим процессом, в котором необходимо находить рациональные решения разнообразных технических вопросов. Оно базируется на современных научно-технических достижениях, требует комплекса знаний из различных областей науки и техники. На основе этих знаний должны быть найдены рациональные методы решения вопросов, необходимые для практических целей проектирования.
При проектировании участков цеха необходимо иметь рабочие чертежи деталей или сборочных единиц (далее - ДСЕ), планируемых к обработке или сборке, данные о годовом объеме выпуска ДСЕ по каждому наименованию, комплекты технологических документов, паспортные данные об оборудовании и производственных зданиях и др.
Современные производственные здания
создают путем компоновки
унифицированных типовых секций размерами
144
72
м или 72
72
м. Ширина пролетов установлена: 12, 18, 24
и 30 м. Вдоль пролета находятся ряды
колонн с шагом 12 м, а у пристеночных
рядов их шаг равен 6 или 12 м.
Основа производственной площади – стенды и стационарное оборудование (станки, пресса, автоматы). Производственная площадь определяется по формуле:
где: Sуд– удельная площадь на единицу стенда или стационарного оборудования;
Qn – количество единиц принятого стационарного оборудования.
Результаты расчетов производственных площадей представлены в таблице 3.6.
Таблицы 3.6 – Производственные площадиучастка сборки створок
Наименование стенда (стационарного оборудования) |
Количество, шт. |
Удельная площадь, м2 |
Общая площадь, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
СП |
2 |
56 |
112 |
Автоклав «SCHOLZ» |
4 |
72 |
288 |
Пропиточная установка ропиточная установка ка самолета Ан-225 "УПСТ-1000М |
2 |
24 |
48 |
Всего: |
448 |
||
Площади проездов между стендами и стационарным оборудованием – 20м2.
Площадь центрального проезда (-ов)– 20м2.
Площади помещений служб – 150м2.
Площади прочие– 25м2.
Общая площадь участка составляет 663м2.
3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
При планировке цеха учитывают все факторы, которые оказывают влияние на работников: доступ к рабочим местам; удобство работы рабочего и доставки заготовок к месту работы; хорошее освещение, достаточный обмен воздуха; близость мест для курения, туалетов, раздевалок, душевых и комнат для приема пищи и т.д. В качестве противопожарных мероприятий следует предусмотреть удобное расположение противопожарного инвентаря, наличие свободных проходов для быстрого вывода работающих и проездов для пожарных машин, а также чтобы все двери открывались наружу.
Планировку разрабатывают с учётом следующих основных требований:
Каждый участок цеха должен непосредственно примыкать к одному из корпусных транспортных проездов.
Схема корпусных, цеховых проходов, проездов должна обеспечивать организацию грузовых и людских потоков, при которой исключаются их пересечение и противопотоки.
Оборудование, подъёмно-транспортные средства, строительные элементы, энергосети.изображают условными обозначениями согласно Приложению А.
Расположение оборудования, проходов, проездов должно выполняться с соблюдением норм согласно таблицам 6 и 7.
В габаритные размеры оборудования должны входить максимальные размеры ходов его элементов – столов, порталов, хоботов и т.д., а также выступающих частей ДСЕ.
Размещение оборудования в цехе должно строго отвечать разработанному технологическому процессу, каждая единица оборудования и рабочее место устанавливают в порядке последовательности выполнения технологических операций, операций контроля и сдачи ДСЕ.
Планировочные решения должны отвечать условиям надёжной и безопасной работы производственного персонала. Решение всех вопросов, связанных с размещением оборудования, должно быть подчинено основной цели – созданию максимальных удобств для рабочего и, следовательно, повышению производительности труда.
Планировка цеха должна отвечать задачам наибольшего съёма продукции с одного квадратного метра производственной площади. Кроме того, планировка должна предусматривать возможность максимального увеличения объёмов производства, переход на ритмичную работу по плану выпуска изделий в условиях «особого периода» без коренной реконструкции, перестановкиоборудования, переделки транспортных и конвейерных устройств.
Планировка должна предусматривать рациональное размещение рабочих мест руководящего технического персонала в цехе, на участке.
Рациональная планировка должна способствовать бесперебойному поступлению материалов и деталей на рабочие места; грузопотоки не должны пересекаться; движение материала должно быть прямоточным, а грузы должны легко перемещаться в требуемом направлении, не пересекая и не перекрывая основных проходов и проездов, предназначенных для движения людей.
В планировочных решениях должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов, панелей, секций и агрегатов в процессе производства, исключающие возвратные движения изготовляемого объекта.
Рациональный вариант планировки должен обеспечить минимальную себестоимость изготовления продукции и максимальное использование оборудования, а также способствовать непрерывному повышениюпроизводительности труда рабочих.
При размещении оборудования на многостаночном рабочем месте необходимо предусматривать минимально допустимые расстояния между станками, а также между оборудованием и оргоснасткой в целях уменьшения утомляемости рабочего и увеличения времени его полезной работы.
Размещение приспособлений, инструмента и материалов (тары с полуфабрикатами и готовой продукцией) должно отвечать условию максимальной экономии движений рабочего. Расстояние от тары и оборудования до рабочего должно быть определено с учётом эргономических требований.
Планировка цеха (участка) должна учитывать возможность простой и быстрой замены или передвижения устанавливаемого оборудования. Станочное оборудование следует размещать с учётом требований технической документации станков в зоне действия грузоподъёмных кранов для возможности ремонтного обслуживания. Планировка рабочих мест должна учитывать требования охраны труда, изложенные в техдокументации и в инструкциях по охране труда.
Необходимо предусматривать средства механизированного удаления и переработки отходов производства с рабочих мест, участков, цехов. Стружка должна собираться и храниться в таре раздельно по группам, видам, сортам и маркам материалов. Магниевую и титановую стружку хранят в металлической плотно закрывающейся таре.
Необходимо предусматривать системы хранения материалов и деталей на рабочих местах, промежуточные склады и их места на планировке.
Разработана планировка производственного участка сборки створок грузового люка (см. Графическую часть).