- •Введение
- •1 Конструкторская часть
- •1.2 Оценивание производственной технологичности конструкции хвостовых звеньев внешних закрылков по качественным критериям
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование типа производства хвостовых звеньев внешних закрилков самолета ан-32 б-100
- •2.3 Разработка технических условий поставки составных частей на хвостових звеньев внешних закрилков.
- •2.4 Выбор и обоснование метода обеспечения взаимозаменяемости изделия – увязки. Укрупненное техническое описание метода: первоисточники, средства увязки, взаимозаменяемые геометрические параметры
- •2.5 Разработка схемы сборки и увязки хвостовых звеньев внешних закрылков
- •2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки хвостовых звеньев внешних закрилков
- •2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки хвостовых звеньев внешних закрилков
- •2.8 Определение методов, выбор и обоснование средств контроля точности геометрических параметров хвостовых звеньев внешних закрылков
- •2.9 Разработка рабочего технологического процесса сборки хвостовых звеньев внешних закрылков. В маршрутном описании. Оформление бланков технологического процесса
- •2.10Разработка технических условий на технологическую оснастку для сборки хвостовых звеньев внешних закрылков. Оформление заявки на проектирование технологической оснастки для изделия
- •3.Организационно-расчетная часть
- •3.1 Определение годовой программы выпуска и фондов времени
- •3.2 Разработка циклового графика сборки изделия. Укрупненный анализ графика
- •3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
- •3.4 Определение необходимого количества средств технологического оснащения на производственном участке
- •3.5 Определение площади производственного участка
- •3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
- •3.7 Организация рабочих мест производственного участка
- •4 Охрана труда
- •4.1 Организация и правовые вопросы охраны труда
- •4.2 Организация работы по охране труда на предприятии
- •4.3 Анализ экономических расходов от неудовлетворительного состояния охраны труда
- •4.4 Разработка индивидуального задания
- •Выводы и рекомендации
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Определение фондов заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих
- •5.2 Определение затрат на износ малоценного инструмента, инвентаря
- •5.3 Определение затрат на содержание и эксплуатацию средств технологического оснащения
- •5.4 Определение технологической себестоимости годового выпуска
- •5.5 Экономическое обоснование эффективности технологии
- •5.6 Технико-экономические показатели работы производственного участка
- •Приложения
2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки хвостовых звеньев внешних закрилков
Состав необходимых СТО для сборки хвостовых звеньев внешних закрылков определяется на основании уточненной технологической последовательности. Применительно к авиационным конструкциям, в состав СТО могут входить следующие их типы: технологическая оснастка, оборудование, механизированный (МИ) и режущий (РИ) инструмент, различные устройства и прочие СТО.
Перечень СТО, необходимых для выполнения ТП сборки изделия, представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Перечень СТО, необходимых для выполнения ТП сборки изделия
№ п/п |
Наименование СТО |
Основные технические характеристики СТО |
1 |
2 |
3 |
Технологическая оснастка |
||
1 |
СП |
Каркасные элементы (рама, лекала, обшивка формы) предназначены для обеспечения конструктивного облика СП и обеспечения жесткости и прочности СП в процессе эксплуатации. |
Продолжение таблицы 2.2 |
||
1 |
2 |
3 |
|
|
Базирующие элементы (ТК формы) предназначены для установки на них базовых элементов. |
Оборудование |
||
1 |
СЗУ |
Сверлильно-зенковальная установка предназначена для выполнения отверстий под КЭ и зенкования их. |
Механизированный инструмент (МИ) |
||
1 |
Пневматический клепальный молоток с гасителем вибраций RRH-04 |
Гашение вибрации. Многоцелевой – RRH работает с заклепками диаметром до 13 мм. Регулируемая защита рук. Регулировка мощьности. Оправка с коротким хвостовиком 10,0 мм.
|
Режущий инструмент (РИ) |
||
1 |
Двух перовое сверло из бистро режущей стали Р6М5 |
Режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. |
Прочие СТО |
||
1 |
Поддержка для клепального автомата |
Поддержка в процессе клепки должна быть плотно прижата к стержню или головке заклепки до тех пор, пока клепальный молоток находится в действии. |
Рисунок 2.3 – – Пневматический клепальный молоток с гасителем вибраций RRH-04
Рисунок 2.4 – изображено двух перовое сверло из бистро режущей стали Р6М5.
Рисунок 2.5 - Переносной клепальный пресс типа «скоба» SA
2.8 Определение методов, выбор и обоснование средств контроля точности геометрических параметров хвостовых звеньев внешних закрылков
В процессе выполнения ТП сборки створок хвостовых звеньев внешних закрылков используются следующие виды технического контроля:
1) Входной – контроль соответствия СЧ, поступающих на сборку требованиям конструкторской (КД) и технологической документации.
Применяется в начале работ, после поступления СЧ из цехов-изготовителей или от сторонних организаций (ПКИ). СТО для контроля: линейка, штангенциркуль, индикаторные приборы.
2) Пооперационный – контроль выполнения соответствующих операций ТП сборки изделия. Требования к проведению пооперационного контроля устанавливаются техническим требованиями КД или и (или) технологом-разработчиком ТП. СТО для контроля: микрометрические и индикаторные приборы, сигнализаторы, динамометры, секундомеры.
3) Приемочный – контроль соответствия готовой конструкции всей необходимой документации. В процессе приемочного контроля может быть составлена ведомость дефектов (при необходимости).
В данном разделе Проекта более подробно рассмотрены СТО для выполнения приемочного контроля. Основными объектами такого контроля, применительно к конструкции хвостовых звеньев внешних закрылков являются ее геометрические параметры: форма и размеры соответствующих конструктивных элементов. Для контроля указанных объектов используются следующие СТО:
калибры – бесшкальные инструменты предназначены для контроля размер формы и расположение поверхностей детали. В зависимости от назначения калибры разделяются на:
предельные – они позволяют установить находится ли проверяемый размер в пределах допуска;
нормальные – это точные шаблоны которые служат для контроля сложных профилей.
штанген-инструменты – предназначены для абсолютных измерений линейных размеров, а также для воспроизведения размеров при разметке деталей. К ним относятся: штанген-циркули, штанген-глубиномеры и штанген-рейсмусы.
микрометрические инструменты – предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий. К ним относятся: гладкие микрометры.
