1. Технические требования к рычагам и вилкам. Материалы и способы получения заготовок рычагов и вилок

В зависимости от служебного назначения детали ее отверстия, служащие основными и вспомогательными базами, должны быть изготовлены в пределах допусков Н6 - Н11, а отклонения межосевых расстояний не должны превышать ±(0,05...0,50) мм. Оси отверстий для вспомогательных баз детали должны быть параллельны или соответственно перпендикулярны оси отверстия - основной базе; допустимые отклонения от 0,02 : 100 до 0,10: 100.

Для обеспечения прилегания торцов бобышек рычагов и вилок шарнирных соединений к сопряженным деталям и снижения контактных напряжений эти торцы должны быть перпендикулярны к осям соответствующих отверстий; допустимые отклонения от 0,1 : 100 до 0,3 : 100, а параметр шероховатости их поверхности Ra = 0,32...1,25 мкм. Исполнительные поверхности рычагов переключения для обеспечения требуемого сопряжения с поверхностями передвигаемых деталей должны быть перпендикулярны к оси отверстия - основной базе; допустимые отклонения от 0,05: 100 до 0,10: 100, а параметр шероховатости поверхности Ra = 0,63...2,5 мкм; для рычагов - коромысел клапанов - от Ra

= 0,63 мкм до Rz = 40 мкм. Параметр шероховатости поверхности отверстий Ra = 0,63...2,5 мкм, а отклонение от их формы - обычно в пределах допуска на диаметр. Для увеличения срока службы твердость исполнительных поверхностей этих деталей устанавливают HRC 40- 50...50-55.

В качестве материалов для рычагов и вилок, не подвергающихся в машине ударным нагрузкам, значительному растяжению и изгибу, служат недорогой и прочный серый чугун СЧ 12 – СЧ 18, для деталей, работающих в более тяжелых условиях и испытывающих большие напряжения, используют более прочный и дорогой чугун СЧ 21 – СЧ 24, а при значительных ударных нагрузках - ковкий чугун КЧ 35-10, КЧ 37-12 и др. Применяют также Ст5 и конструкционные стали 20, 35, 45, 40Х, сталь 18ХГТ (поковки), сталь 45Л-1 (штампованные заготовки), стали 35Л, 45ЛШ (отливки) и др. Чугунные заготовки обычно отливают в опоки в разовые песчаные формы, отформованные на машинах большей частью по

металлическим моделям. Применение машинной формовки снижает трудоемкость изготовления деталей по сравнению с ручной формовкой в 10 раз и более, так как достигается более высокая производительность; улучшается качество заготовок - снижаются припуски на последующую обработку заготовок.

Формовочные машины, литейные и транспортные конвейеры, оборудование для приготовления смесей, формования, сушки и транспортирования стержней обычно легко переналаживаются на изготовление других заготовок путем замены модельной оснастки. Заготовки из ковкого чугуна после отливки отжигают и правят для снижения остаточных напряжений и деформаций. Малые допуски на размеры и шероховатость поверхностей Rz 20...Rz 40 достигаются отливкой заготовок в оболочковые формы. Это облегчает последующую механическую обработку заготовки, тем более что она не будет иметь включений, раковин и трещин. Стальные заготовки рычагов и вилок также получают литьем в оболочковые формы, а также ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, которое целесообразно использовать в массовом производстве сложных небольших отливок массой до 3 кг, когда ряд их поверхностей не требует последующей обработки, так как параметр шероховатости их поверхности Rz 10...Rz 20, а допуски на размеры и припуски на обработку других поверхностей не превышают 0,2...0,7 мм на сторону. Для получения небольшого числа стальных заготовок используют молоты, фрикционные и кривошипные прессы с подкладными штампами. При больших масштабах производства экономичнее штамповка в открытых и закрытых штампах. Штамповку в крупносерийном и массовом производстве ведут на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах.