- •Многопрофильный колледж
- •Дипломный проект расчетно-пояснительная записка
- •Многопрофильный колледж
- •Содержание
- •Введение
- •1 Исследовательский раздел
- •1.1Характеристика предприятия
- •1.2Характеристика зоны тр.
- •2.1.3 Корректировка исходных нормативов.
- •2.1.4 Определение средневзвешенной величины нормы межремонтного пробега.
- •2.1.5 Скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта.
- •2.3 Выбор режима работы производственных подразделений.
- •2.4 Подбор технологического оборудования.
- •2.5 Расчет производственной площади объекта проектирования.
- •3 Технологический раздел
- •3.1 Назначение контрольно – измерительных приборов. Существующие разновидности и классификация контрольно – измерительных приборов
- •3.2 Основные неисправности контрольно-измерительных приборов
- •3.3 Операционная карта
- •4 Конструкторский раздел
- •4.1 Исходные данные
- •4.2 Эскиз приспособления.
- •4.3 Требования к приспособлению.
- •4.4Подбор материала деталей приспособления
- •4.5 Инструкция по эксплуатации приспособления
- •5 Экономический раздел
- •5.2 Расчет технико-экономический показатель деятельности предприятия.
- •5.2.1 Расчет численности персонала предприятия
- •5.2.2 Расчет численности основных рабочих бригады.
- •5.2.8. Составление штатного расписания вспомогательных рабочих.
- •5.2.9.Расчет годового фонда заработной платы рабочих предприятия.
- •5.2.10 Расчет годового фонда заработной платы административно-управленческого и обслуживающего персонала.
- •5.2.11 Расчет стоимости сырья и материалов.
- •5.2.12. Расчет стоимости рабочего оборудования.
- •5.2.13 Расчет амортизационных отчислений.
- •5.2.14 Затраты на аренду помещений.
- •5.2.15 Составление сметы затрат на производство ремонтных работ.
- •5.2.16 Калькуляция единицы продукции.
- •5.2.17. Технико-экономические показатели.
- •5Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Требования охраны труда к технологическим процессам то.
- •5.2 Требования охраны труда к производственным помещениям для то.
- •5.4 Отопление, освещение, вентиляция.
- •5.5 Режим труда и отдыха водителей.
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.1.4 Определение средневзвешенной величины нормы межремонтного пробега.
Скорректированная норма дней простоя в ТО и ТР на 1000 км пробега рассчитывается по формуле:
=
×
(2.2),
где
d
-исходная
норма дней простоя в ТО и ТР на 1000 км
пробега;
-коэффициент корректирования, учитывающий пробег подвижного состава с начала эксплуатации;
= 0,4 × 1,1 = 0,44
Полученные данные заносятся в таблицу 3.
Таблица 3. Определение средневзвешенной величины нормы межремонтного пробега
марка автомобиля |
|
|
|
ВАЗ 2112 |
0,4 |
1,1 |
0,44 |
2.1.5 Скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта.
Рассчитывается по формуле:
=
×
×
×
×
×
,
где
– исходная удельная трудоемкость ТР
K1 – коэффициент корректирования, учитывающий категорию условий эксплуатации;
K2 – коэффициент корректирования, учитывающий модификацию подвижного состава;
K3 – коэффициент корректирования, учитывающий природно-климатические условия;
K4 – коэффициент корректирования, учитывающий пробег подвижного состава с начала эксплуатации;
К5 – коэффициент корректирования, учитывающий пробег подвижного состава в АТП;
= 2,8×1×1×1,1×0,7×1,05 = 2,3
при
расчете
принимается из походных нормативов, а
величины коэффициентов корректирования
– соответственно из таблицы 8,9,10 п. 53.1.
и п. 59 общей части Приложения (2).
Величина
коэффициента корректирования
с некоторым приближением может быть
принята равной
(ср).
Данные для расчета удельной трудоемкости ТР и результаты расчета следует представить в виде таблицы.
Таблица 4. Скорректированная удельная трудоемкость
марка автомобиля |
,
|
|
|
|
|
|
,
|
ВАЗ 2112 |
2.8 |
1 |
1 |
1,1 |
0,7 |
1,05 |
2,3 |
2.1.6 Определение проектных величин коэффициента технической готовности
по каждой марке автомобилей на АТП определяется по цикловому пробегу, т.е пробегу автомобиля до КР.
=
,
где
ДЭ – количество дней эксплуатации автомобиля;
ДТО и ТР – количество дней простоя автомобиля в ТО и ТР;
ДКР – дни простоя автомобиля в КР;
=
= 0,96
Значения
,
,
получаются расчетом по формулам
приведенным ниже.
2.1.7 Дни эксплуатации за цикловой пробег.
=
,
где
=
= 4125
=
× 0,44= 132
=
;
– принимается
по исходным данным из задания на
проектирование;
-
взяты по результатам расчета (см. разд.
2.1.4);
-
следует принимать из исходных нормативов
режима ТО и ремонта подвижного состава.
-
определить расчетом по формуле.
2.1.8Коэффициент использования автомобилей определяется по формуле:
=
×
α ×
, где
Др.г. – количество дней работы автомобилей в году;
=
×
0,93 ×·0,95 = 0,6
и
принимаются из походных данных на
проектирование.
Величина приближенно принимается равной 0,95.
2.1.9Определение годового пробега автомобилей.
Годовой пробег автомобилей определяется для каждой марки расчетом по формуле:
∑
=
365 ×
×
∑ = 365 × 180 ×150 × 0,6 = 5913000км, где
АU – списочное количество автомобилей;
ℓСС – среднесуточный пробег;
и принимаются из задания на проектирование;
по результатам расчета (см. разд. 2.1.8).
2.2Определение годовой трудоемкости ТР автомобилей.
Общая годовая трудоемкость ТР рассчитывается по формуле:
∑
=
×
,
где
t
– расчетная удельная трудоемкость ТР;
∑LГ – годовой пробег автомобилей в АТП;
∑
=
2,4×
= 14191
Величина принимается из табл. 3 (см. разд. 2.1.4), а величина из расчетов (см. разд. 2.1.9).
2.2.1 Годовая трудоемкость постовых работ по зоне текущего ремонта автомобилей рассчитывается по формуле.
принимается
из приложения 1, в котором приведено
примерное распределение трудоемкости
ТР на постовые и цеховые работы.
=
∙
,
где
–
-
=
×8
= 1094 чел./час
=
8 =
2.2.2 Определение количества исполнителей на объекте проектирования. Для определения исполнителей используется выражение:
=
, где
-
Фм -
=
8
=
1840
В форме под следует понимать общую годовую трудоемкость по объекту проектирования:
= (см. разд. 2.2.).
- годовой фонд времени рабочего места, величина которого для различных профессий принимается из таблица 5.
Таблица 5. Количества исполнителей на объекте проектирования
Профессия рабочих |
Число дней отпуска в году |
Годовой фонд времен, |
Мойщики и уборщики подвижного состава |
15 |
1860 |
Слесари ТО и ТР, ремонту агрегатов, мотористы, электрики, шиномонтажники, слесари-станочники, столяры, обойщики |
18 |
1840 |
Слесари по ремонту приборов систем питания, аккумуляторов, кузнецы, медники, сварщики, вулканизаторщика |
24 |
1820 |
маляры |
24 |
1610 |
