13.Анализ опасности и работоспособности(аор)

Методом АОР исследуются опасности отклонений технологических пара- метров (температуры, давления и пр.) от регламентных режимов. АОР по сложности и качеству результатов соответствует уровню АВПО, АВПКО. В процессе анализа для каждой составляющей производственного объекта или технологического блока определяются возможные отклонения, причины и указания по их недопущению. При характеристике отклонения используются ключевые слова «нет», «больше», «меньше», «так же, как», «другой», «иначе чем», «обратный» и т.п. Применение ключевых слов помогает исполнителям выявить все возможные отклонения. Конкретное сочетание этих слов с технологическими параметрами определяется спецификой производства. Примерное содержание ключевых слов следующее:

«нет» - отсутствие прямой подачи вещества, когда она должна быть;

«больше (меньше» - увеличение (уменьшение) значений режимных переменных по сравнению с заданными параметрами (температуры, давления, расхода);

«так же, как» - появление дополнительных компонентов (воздух, вода, примеси);

«другой» - состояние, отличающееся от обычной работы (пуск, остановка, повышение производительности и т.д.);

«иначе, чем» - полное изменение процесса, непредвиденное событие, разрушение, разгерметизация оборудования;

«обратный» - логическая противоположность замыслу, появление обратного потока вещества.

Отметим, что метод АОР, так же как АВПКО, кроме идентификации опасностей и их ранжирования позволяет выявить неясности и неточности в инструкциях по безопасности и способствует их дальнейшему совершенствованию. Недостатки методов (АОР, АВПКО) связаны с затрудненностью их применения для анализа комбинации событий, приводящих к аварии.

14. «Дерево отказов», «Дерево неполадок».

Метод анализа «деревьев отказов». Для анализа фазы инициирования аварий, вызываемых отказами оборудования наиболее часто используется метод дерева неполадок. Одним из главных достоинств метода является систематичное, логически обоснованное построение множества взаимосвязей отказов элементов системы, которые могут при- водить к аварии. Этот метод требует от исследователя полного понимания функционирования системы и характера возможных отказов ее элементов. Дерево неполадок – это графическое представление логических связей между отказами оборудования и аварийными ситуациями.

Таким образом, дерево отказов – это топологическая модель надежности и безопасности, которая отражает логико-вероятностные взаимосвязи в виде первичных отказов или результирующих отказов, совокупность которых приводит к главному анализируемому событию

15. Группы «дерева неполадок»

Отказы, входящие в структуру дерева неполадок, могут быть поделены на три группы [6,10] :

1. первичные отказы;

2. вторичные отказы;

3. отказы управления.

К первичным отказам относятся отказы оборудования, которые произошли при условиях, в которых обычно функционирует данное оборудование. Вторичные отказы происходят вследствие изменений условий работы оборудования, в частности из-за отклонений от технологического регламента. Отказы управления имеют место, когда нормально функционирующее оборудование не получает по каким-либо причинам управляющих сигналов, что приводит в конечном счете к его неправильной работе