- •2.3 Расчет годовой производственной программы ремонтно-механических мастерских
- •2.3.1 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний геологоразведочного оборудования на 2014 год
- •Определяем количество ремонтов и технических обслуживаний для буровых насосов нб-3-120/40 исходя из следующих данных:
- •2.3.2 Расчет трудоемкости работ выполняемых в ремонтно-механических мастерских.
- •2.3.3. Составление годовой производственной программы
- •2.3.4 Разработка годового план-графика ремонтов и технических обслуживании оборудовании
- •2.4 Расчет и выбор технологического оборудования ремонтно-механических мастерских
- •Процентное распределение металлообрабатывающих станков по их типам.
- •2.5 Определение численности и состава работников ремонтной базы
- •Штатно - должностное расписание работников ремонтно-механических мастерских
- •2.6 Расчет производственных площадей ремонтной базы
- •2.7 Выбор и расчёт грузоподъёмных устройств.
- •3. Конструкторско-технологическая часть
- •3.1. Обоснование задания
- •3.2. Назначение и принцип действия коробки скоростей бурового станка зиф-650м
- •3.3. Возможные неисправности и метод устранения дефекта, первичного вала коробки скоростей бурового станка зиф-650м
- •3.4. Схема технологического процесса восстановления вала лебедки бурового станкаЗиф-650м
- •3.5 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений
- •3.6 Расчет режимов обработки
- •3.6.1 Содержание операции «точение»
- •3.6.2 Расчет режимов резания.
- •3.6.3 Определение основного времени на точение
- •3,6.4 Определение величины наплавляемого слоя
- •3.6.5 Определение режима наплавки
- •3.6.6. Определение технологического времени на наплавку
3. Конструкторско-технологическая часть
Технологический процесс восстановления вала коробки скоростей
бурового станка ЗИФ-650М
3.1. Обоснование задания
К наиболее дорогостоящим и ответственным деталям, которые подвергаются в процессе работы усиленному износу, относят валы, шестерни, оси и др. Такой деталью является первичный вал коробки скоростей бурового станка модели ЗИФ-650М.
Первичный вал является сложным и дорогостоящим изделием. Изготовить эту деталь в условиях ремонтной базы ООО ‹‹Якутскгеолгия›› чрезвычайно сложно. Запасные части поступают крайне редко, в связи с этим целесообразно провести восстановление первичный вал коробки скоростей бурового станка ЗИФ-650М в условиях ремонтно-механических мастерских, для чего необходимо разработать технологию процесса восстановления данного изделия.
3.2. Назначение и принцип действия коробки скоростей бурового станка зиф-650м
Коробка скоростей бурового станка ЗИФ-650М предназначена для передачи различных крутящих моментов вращателю бурового станка. Коробка скоростей связана через фрикцион с электродвигателем и передает вращение лебедки и вращателю по восемь скоростей.
Включение и выключение коробки скоростей осуществляется двухдисковым нормально разомкнутым фрикционом, составляющим с коробкой передач один узел.
Вал фрикциона соединен с валом приводного электродвигателя эластичной муфтой 12. Коробка скоростей состоит из трех частей корпуса коробки с поддоном 2, корпуса фрикциона. В корпусе фрикциона смонтирована муфта сцепления для плавного включения электродвигателя. На конце вала фрикциона 14 закреплена полумуфта 12, а другой конец вала через опору на подшпник 11 соединяется с первичным валом редуктора. Шестерня 16 на валу перемещается при помощи вилки, которая посредством тяг соединена с рукояткой переключения редуктора, установленной на станке слева от тормоза спуска. От вала к шестерне или от первичного вала к вторичному валу вращения передается через промежуточный вал,на котором закреплены неподвижно шестерни, или напрямую, Вторичный вал установлен на трех шарикоподшипниковых опорах.
3.3. Возможные неисправности и метод устранения дефекта, первичного вала коробки скоростей бурового станка зиф-650м
Неисправности коробки скоростей бурового станка модели ЗИФ-650М определяются по следующим признакам: повышенный шум, вибрация, утечка масла и затрудненность передача рабочего движения.
В процессе работы первичный вал подвергается динамическим нагрузкам: на скручивание, вследствие чего наблюдается износ сопрягаемых поверхностей № 1,2,3 и искажение геометрических параметров изделия. В рассматриваемом случае, основной причиной является износ посадочного места под подшипник, поверхность№2
Первичный вал представляет собой тело вращения длинной 150 мм и max O 100мм, изготовленного из материала – сталь 40Х ГОСТ 4543-80 с последующей термообработкой HRC 28..31.
Деталь бракуется в случае износа поверхности №2 О80п6(+0,032 +0,051) ниже предельного допустимого размера О 80,032мм. Замеры выполняются рычажным микрометром МРИ-100 ГОСТ 4382-85.
Дефекты устанавливаются посредством осмотра всех поверхностей при помощи лупы 4х10х ГОСТ 7594-75.
При выявлении изломов или трещин, деталь бракуется окончательно.
Исходя из того, что наиболее интенсивному износу подверглась поверхность №2 наиболее подходящим методом восстановления, согласно рекомендации [5.14].будет вибродуговая наплавка ввиду доступности и простоты метода, высокого качества наплавляемого слоя, возможности дальнейшей механической обработки.
Результаты дефектации детали вносятся КТПД (см. приложение).
