3.6 Расчет режимов обработки

3.6.1 Содержание операции «точение»

Так как операция 015 «точение» выполняется на токарно-винторезном станке модели 16К20П, то ее наименование «токарная» ЙОТ 63. Как следует из карты эскизов (см. приложение) операцию по обработке поверхности №1 проводим методом точения с продольной подачей, код операции 4114.

Информацию о содержании установив, переходов, о режущем инструменте, измерительном инструменте вносятся в операционную карту (см. приложение).

3.6.2 Расчет режимов резания.

Исходя из условий получения поверхности №1, выбранного технологического оборудования и режущего инструмента назначаем следующие режимы резания: 1). Глубину резания принимаем равную h согласно рекомендациям [13].45

h = 1 мм.

t = 1 мм.

2). Определяем число проходов:

h 1

i ₌ — ₌ — =1

t 1

Принимаем i = 1

3). Назначаем подачу, исходя из заданных значений шероховатости Rz=80 мкм.

S таб. = 0,81 мм/об [19стр. 266 табл. 14]

Корректируем S таб. по паспортным данным станка и принимаем:

S д. = 0,6 мм/об

4). Назначаем период стойкость резца, (при одноинструментальной обработке)

Т = 60 мин.

5). Определяем скорость резания Vu м/мин. r

n

Сv 350

Vu = -------------------------- * Кv= ----------------------------- * 0,58 = 97.3 м/мин

Т ^mv * t ^хy * S д.^yv 60^0,2 * 1 ^0.15 * 0,6 ^0,35

, где

С v=350 - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал [13 стр. 269]

xv = 0,15

уv =0,35 - показатели степеней [13 стр.269 табл. 17]

mv = 0,2

К v = 0.58 - общий поправочный коэффициент.

К v = Кmv *K nv * К uv * Кfv * Кf1v * K rv =

= 0,75 * 1 * 1 * 0,7 * 1 * 1.1 = 0,58

750 * nv 750 * 1

К mv = K z * ( ) = ( ) = 0,75

бв 1000

Кz = 1 - [13. стр. 262 табл. 2]

Nv = 1

Kz = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки [13 стр. 263]

Kuv = 0,65 - поправочный коэффициент учитывающий влияние материала инструмента [13 стр. 263 табл. 6]

Kfv= 0,7

Kf1v = 1 - поправочные коэффициенты учитывающие геометрию режущего

Krv =1.1 инструмента [13 стр. 271 табл. 18]

6). Определяем расчетную частоту вращения шпинделя станка.

1000 * Vu 1000 * 97.3

nр = --------------------- = = 387.34мин.^-1

3,14 * Dо 3,14 * 80

Полученное значение корректируем по паспортным данным станка и принимаем: nд =400 мин ^-1

7). Определяем действительную скорость резания.

3,14 * D о * nд 3,14 * 80 * 400

Vd₌ ------------------------ = ------------------------ = 100.48 мин.¹

1000 1000

8). Определяем силу резания.

xрz урz пр2

Рz = 9,81 * Срz * t * Sд * Vд * Крz =

Рz = 9,81 * 300 * 1¹ * 0,6^0.75 * 100.4₈^-0.15 * 1,1 = 1100.6 Н

, где Срz = 300 - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал.

хрх =1

урz = 0,75 - показатели степеней [13стр. 273 табл. 22]

nрz = -0,15 -

Крz =1,1 - общий поправочный коэффициент.

К рz = Кmрz * Kfpz * Курz * Клрz * Кгр2 =

= 1,24 * 0,89 * 1 * 1 * 1 =1,1

бв * nрz 1000 * 0,75 ,где Кmрz = ( ------ ) = ( ) = 1,24 750 750

пр2 = 0,75 - показатель степени [13 стр. 264]

Кfpz = 0,89

Кypz = 1 поправочные коэффициенты (19стр. 275 табл. 24]

Kлрz=1

Krpz = 1

9). Определяем мощность затрачиваемую на резание.

Рz * Vд 1100.6 * 100.48

N рез. = = = 1,8 кВт.

1020 * 60 1020 * 60

10). Определяем мощность привода станка.

Nшп. = Nэл. * n = 10 * 0,75 = 7,5 кВт

, где Nэл. = 10 кВт - мощность электродвигателя станка;

n = 0,75 - КПД электродвигателя.

11)/. Проверяем достаточную мощность привода станка.

N рез. < N шп.

1,44 < 7,5

Из соотношения видно, что мощности привода станка достаточно для обработки данной поверхности при выбранных режимах.