- •2.3 Расчет годовой производственной программы ремонтно-механических мастерских
- •2.3.1 Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний геологоразведочного оборудования на 2014 год
- •Определяем количество ремонтов и технических обслуживаний для буровых насосов нб-3-120/40 исходя из следующих данных:
- •2.3.2 Расчет трудоемкости работ выполняемых в ремонтно-механических мастерских.
- •2.3.3. Составление годовой производственной программы
- •2.3.4 Разработка годового план-графика ремонтов и технических обслуживании оборудовании
- •2.4 Расчет и выбор технологического оборудования ремонтно-механических мастерских
- •Процентное распределение металлообрабатывающих станков по их типам.
- •2.5 Определение численности и состава работников ремонтной базы
- •Штатно - должностное расписание работников ремонтно-механических мастерских
- •2.6 Расчет производственных площадей ремонтной базы
- •2.7 Выбор и расчёт грузоподъёмных устройств.
- •3. Конструкторско-технологическая часть
- •3.1. Обоснование задания
- •3.2. Назначение и принцип действия коробки скоростей бурового станка зиф-650м
- •3.3. Возможные неисправности и метод устранения дефекта, первичного вала коробки скоростей бурового станка зиф-650м
- •3.4. Схема технологического процесса восстановления вала лебедки бурового станкаЗиф-650м
- •3.5 Выбор технологического оборудования, инструмента и приспособлений
- •3.6 Расчет режимов обработки
- •3.6.1 Содержание операции «точение»
- •3.6.2 Расчет режимов резания.
- •3.6.3 Определение основного времени на точение
- •3,6.4 Определение величины наплавляемого слоя
- •3.6.5 Определение режима наплавки
- •3.6.6. Определение технологического времени на наплавку
3.6.6. Определение технологического времени на наплавку
Определение технологического времени на наплавку проводим в соответствии с методическим указанием:
1). Определяем основное время наплавки.
L 40
То = --------------------- * I = ------------------ * 2 = 9,24 мин -1
n * Sнап 2,86 *2,5
2). Определяем время перехода.
Время, связанное с переходом, определяется исходя из нормы времени 0,7 мин на 1 погонный метр шва.
Т пер. = 0,7 * L шва = 0,7 * 8,04 = 5,63 мин.
,где L_шва = 8,04 м, - длинна шва.
3,14 * Д ном. * L 3,14 * 80,03 *40
L шва = * i = * 2 = 8,04 м.
3). Определяем вспомогательное время.
Твсп. = Т пер. + Т уст. + Твозв. =
= 5,63 + 2,5 +0,15 = 8,28 мин.
, где Т пер. = 5,63 мин. - время связанное с переходом;
Т уст. = 2,5 мин, - время связанное с установом;
Твозв. = 0,15 мин. - время на возврат инструмента.
4). Определяем операционное время.
Т опер. = То + Твсп. =24 + 8,28= 17,52 мин.
5). Определяем время на обслуживание рабочего места.
Т об рм = 0,11 * Топер. = 0,11 * 17,52= 1,93 мин
6). Определяем штучное время.
Тштуч. = То + Твсп. + Тобрм = 9,24 + 8,28+ 1,93 = 19,45 мин.
№ |
Наименование мероприятий |
Дата внедр. |
Место внедр. |
Возможный экономический эффект |
1. |
Замена морально устаревшего МРС 16К20 |
2014 |
Мех. участок |
Повышение производительности труда на 1% |
2. |
Увеличение условий труда, освещения, вентиляции на технологических участках |
2014 |
Кузнеч. участок
Свароч. участок
|
Повышение производительности труда на 1 – 1,5 % |
3. |
Оснащение технических участков средствами малой ручной механизации |
2014 |
Свароч. Кузнеч. слесар. участки |
Повышение производительности труда на 1 – 1,5 % |
4. |
Обеспечить технологической документацией и план-графиком ТОиР |
2014 |
РММ |
Повышение качества ремонта оборудования |
5. |
Оптимизация размещения технологических участков и оборудования |
2014 |
РММ |
Повышение производительности труда на 1% |
6. |
Оснащение сварочного участка наплавочным станком 1А62 |
2014 |
Свароч. участок |
Повышение качества ремонта оборудования |
