- •Глава 10. Лгистический подход к организации транспортно-экспедиционного обслуживания
- •10.1. Логистика как современный подход в управлении
- •10.1.1. Роль логистики в экономике организации
- •10.1.2. Транспортно-экспедиционное обслуживание и логистика
- •10.2. Логистические технологии и методы
- •10.2.1. Концепции и технологии логистики
- •10.2.2. Методики управления запасами
- •10.3. Эффективность логистической цепи
- •10.3.1. Фактор конкурентоспособности.
- •10.3.2. Оценка эффективности логистики
- •10.3.3. Эффективность логистики распределения
- •10.4. Информационные технологии и телематика в сфере транспортно-экспедиционного обслуживания
- •10.4.1. Электронный бизнес
- •10.4.2. Программное обеспечение для транспортно-экспедиционного обслуживания
10.2. Логистические технологии и методы
В настоящее время многие современные технологии ТЭО, отвечающие требованиям и целям логистического подхода, имеют статус логистических технологий. Примерами могут служить, в частности, терминальная технология, применение поддонов, контейнеров или организация смежных перевозок грузов в международном сообщении и т.п.
10.2.1. Концепции и технологии логистики
Специфика и направленность логистики проявляются в ее концепциях, представленных в табл. 10.3.
Идея методов «точного управления» состоит в том, что затраты на производство можно существенно сократить, если кардинально уменьшить складские запасы, а значит, и издержки на них. В производство материальные ресурсы и комплектующие поступают минуя склады временного хранения. Однако на практике, как правило, содержится страховой запас в размере не менее разовой загрузки оборудования.
Кроме представленных в табл. 10.3 концепций известна концепция push/pull-технологий. Сущность понятия push/pull-технологии — различные точки (варианты) инициирования операций по всей цепочке.
Тянущая система — система организации производства, а которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости (отсутствует жесткий график): заказы на пополнение запасов продукции (материальных ресурсов) «вытягиваются» по каналам распределения от поставщиков («нужно — возьмите»). Толкающая {выталкивающая) система — система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. В качестве примера (упрощенно) можно сказать, что система продаж по заказам — это технология вытягивания, а производство на склад — технология выталкивания.
Таблица 10.3
Концепции логистики
Концепция |
Характеристика |
Основные цели |
«Точно в срок» — «Just in time» (JIT) |
Современная система производства и поставки деталей, комплектующих изделий к месту производственного потребления или и торговую организацию в необходимых количествах и а нужное время с целью минимизации затрат, связанных с запасами. Основная идея — синхронизация процессов доставки МР с потребностью в них. Тянущая система |
Минимальные (нулевые) запасы МР, НП и ГП; страховые запасы отсутствуют; короткие производственные циклы; небольшие объемы производства ГП и поставок; отношения с небольшим количеством поставщиков и перевозчиков при закупках МР; нулевые дефекты и философия TQM; высокое качество ГП и логистического сервиса; эффективная информационная поддержка синхронизации всех этапов закупки, производства и сбыта ГП |
«Планирование потребностей (ресурсов)»
|
Система планирования потребности в материалах (в производстве и снабжении) (Material Requirements Planning —MRP) |
Повышение эффективности планирования потребностей в ресурсах; планирование производственного процесса, графика доставки, закупок; снижение уровня запасов МР, НП, ГП; совершенствование контроля за уровнем запасов; уменьшение логистических затрат; удовлетворение потребности в МР, компонентах и продукции |
Система производственного планирования потребностей (ресурсов) (в производстве и снабжении) "(Manufacturing Resource Planning — MRP-II) |
То же; автоматизация, контроль и регулирование процессов потребления и производства во взаимоувязке |
|
Система планировании распределения продукции (Distribution Requirements Planning — DRP) |
Планирование и координация логистических и маркетинговых функ-ций; прогнозирование конъюнктуры рынка; планирование величины и мест поставок и уровней запасов на центральном и региональном складах завода-изготовителя;и управления запасами ГП; сокращение времени доставки ГП; планирование перевозок/ |
|
Система планирования распределения ресурсов (Distribution Resource Planning — DRP-II). Толкающая (выталкивающая) |
То же; средне- и долгосрочное планиро-вание спроса; разработка средне- и долгосрочных планов загрузки мощностей; комплексное управление производственной программой,склада-ми, персоналом, качеством перевозок, сервисом; более современные модели программирования; работа в режиме реального времени; более эффективные модели прогнозирования потребности в ГП |
|
Окончание табл. 10.3
|
||
Концепция |
Характеристика |
Основные цели |
«Тощее производство» ("Lean production») |
Развитие концепции JIТ, включает в себя MRR и KANBAN |
Достижение высокого качества продукции; уменьшение размеров партий производимой продукции и времени производства; обеспечение низкого уровня запасов; подготовка высококвалифицированного персонала; использование гибкого оборудования и коротких периодов его переналадки; принцип «бесполезных» операций (складирование МР, ожидание и задержки в производственном цикле, входной контроль, транспортирование па склад сырья и материалов) |
«Реагирование на спрос- |
Метод определении точки заказа (перезаказа). Метод быстрого реагирования. Концепция непрерывного пополнения. Концепция автоматического пополнения запасов. Тянущая система |
То же; обеспечение надежного низкого уровня |
Между этими двумя технологиями существуют принципиальные различия. В случае «вытягивания» ответственность фокусируется на конечном исполнителе, а при «выталкивании» она распределяется по уровням логистической цепочки. В результате повышается устойчивость системы управления в целом и снижается риск принятия неверных решений в ущерб гибкости системы и наличия обратной связи. При технологии вытягивания процесс разбит на звенья, связанные в цепочки, и, спускаясь по ней, значительно легче обнаружить активное звено и ввести изменения.