- •1. Введение
- •2. Основы нефтепромысловой геологии и физики пласта.
- •2.1. Физико-механические свойства пород-коллекторов.
- •2.1.1 Гранулометрический состав.
- •2.1.2 Пористость
- •2.1.3 Проницаемость
- •2.2 Состав и физическое состояние нефти и газа в условиях продуктивного пласта
- •2.3 Некоторые свойства газов, нефтей и пластовых вод.
- •2. Вскрытие продуктивных пластов при бурении
- •2.1 Изменение проницаемости призабойной зоны пласта при вскрытии
- •2.4 Понятие о коэффициенте аномальности, индексе давления поглощения.
- •2.2 Механизмы влияния дисперсионной среды промывочной жидкости
- •2.3 Влияние дисперсной фазы промывочной жидкости
- •2.4 Движение жидкостей и газов в тостах
- •2.5 Гидродинамическое совершенство скважины и понятие о скин-эффекте.
- •2.7 Вскрытие пластов и бурение на репрессии, депрессии.
- •2.8 Методы вхождения в продуктивную залежь (метод вскрытия)
- •2.9 Методика выбора метода вхождения в продуктивную залежь (самостоятельно).
- •3. Крепление скважин
- •3.1 Конструкция скважины
- •3.1.1 Элементы конструкции скважины:
- •3.1.2 Изображение конструкции скважины
- •3.1.3. Требования к конструкции скважин
- •3.1.4 Основные факторы, влияющие на проектирование конструкции
- •3.1.5 Проектирование конструкции скважины
- •3.2 Обсадные трубы
- •3.2.1 Виды и конструкция обсадных труб
- •3.2.2 Резьбовые соединения обсадных труб.
- •3.2.3 Сварные соединения обсадных труб
- •3.3 Расчет обсадных колонн
- •3.3.3 Расчет обсадных колонн на внутреннее давление.
- •3.3.4 Методика выбора обсадных труб и резьбовых соединений
- •3.3.5 Выбор обсадных труб по условиям прочности
- •3.3.6 Выбор резьбовых соединении и герметизирующих средств по условиям герметичности
- •3.3.7 Определение избыточных давлений и растягивающих нагрузок.
- •При испытании колонны в один прием без пакера
- •Минимально необходимое (нормативное) избыточное внутреннее
- •3.3.7 Проектирование обсадной колонн
- •Значения коэффициента запаса прочности на внутреннее давление (n2)
- •3.3.8 Особенности расчета обсадных колонн для наклонно направленных скважин
- •Допустимую нагрузку рассчитывают по выражению
- •3.3.9 Условия роботы обсадных колонн
- •3.3.10 Подготовительные работы к спуску обсадных колонн
- •3.3.11 Оборудование и технологическая оснастка обсадных колонн
- •3.3.12 Устройства для крепления скважин хвостовиками и секциями обсадных колонн.
- •3.4 Цементирование скважин или разобщение пластов.
- •3.4.1 Требования к качеству разобщения
- •3.4.2 Назначение и функции, выполняемые цементным камнем:
- •3.4.3 Тампонажные материалы, применяемые для цементирования нефтяных и газовых скважин.
- •3.4.4 Классификация портландцементов тампонажных
- •3.4.5 Условное обозначение портландцемента
- •3.4.6 Основные свойства цементного порошка, раствора и камня (гост 1581-96, гост 26798.1-96, гост 26798.2-96)
- •3.6. Способы первичного цементирования скважин. Цементирование хвостовиков (самостоятельно)
- •3.7. Машины и оборудования для крепления скважин
- •3.8 Основные факторы, приводящие к нарушению герметичности заколонного пространства
- •3.8.1 Классификация факторов, приводящих к газопроявлениям и межклонным перетокам
- •3.8.2. Влияние фильтрационной корки на качество крепления скважины
- •3.8.3. Влияние физико-химических процессов, происходящих в цементном растворе при его твердении
- •3.8.4 Вытеснение бурового раствора цементным
- •3.8.5 Нарушение сплошности крепи вследствие проведения технологических операций
- •3.9 Заключительные работы после цементирования
- •3.9.1 Оценка качества цементирования скважин
- •3.10 Буферные жидкости
- •4. Установка цементных мостов
- •5. Вторичное вскрытие продуктивных пластов
- •5.1.2. Кумулятивная перфорация
- •6.4 Воздействия на призабойную зону пласта в процессе освоения.
- •6.4.1 Методы восстановления проницаемости призабойной зоны
- •6.4.2 Методы увеличения естественной проницаемости призабойной зоны
- •7. Ремонтно-изоляционные работы в скважине.
- •7.1 Виды и причины нарушения герметичности крепи скважины
- •7.2 Методы выявления дефектов крепи скважины
- •7.3 Способы и средства восстановления герметичности обсадных колонн
- •10.3 Общие принципы ремонтно-изаляционных работ (рир) и последовательность выполнения технологических операции
- •10.4 Создание цементного экрана
2.3 Влияние дисперсной фазы промывочной жидкости
Исследованиями по фильтрации суспензий в пористые породы [414] установлено, что частицы, размер которых больше 1/3 условного диаметра канала (поры), в канал не входят; частицы, размер которых составляет 1/3... 1/5 условного диаметра канала, могут войти в канал, но могут и не войти; частицы, размер которых составляет 1/5... 1/10 условного диаметра канала, входят в канал и являются основными кольматантами при естественной кольматации под действием статического давления; частицы, размер которых меньше l/10 условного диаметра канала, свободно проносятся по каналу.
Чтобы оценить степень отрицательного влияния проникновения глинистых частичек в поры пласта на производительность скважины, рассмотрим призабойную зону скважины радиуса rc. И. К. Гетлин допускает, что зона с ухудшенными фильтрационными свойствами имеет форму кольца и расположена вокруг ствола скважины. Радиус этой ухудшенной зоны равен rу (рис. 1.1). Тогда средняя проницаемость пород kср будет связана с проницаемостью пород «ухудшенной» ky и удаленной зон k следующей теоретической зависимостью:
(1.2)
где:
-
радиус
контура питания; остальные обозначения
показаны на рис.
Используя зависимость (1.2), задаваясь различными значениями k, kу,rу и считая, что ухудшение произошло только вследствие проникновения глинистых частиц в породу, можно рассчитать значение kcр.
На рис. 1.2 приведены результаты таких расчетов в виде теоретических кривых зависимости величины отношения kcp/k от глубины проникновения глинистых частиц в пласт (l = гу—rс) при различных значениях отношения ky/k. Из рис. 1.2 следует, что проникновение глинистых частиц в пласт всего на глубину 2 см может вызвать уменьшение средней проницаемости пород kср в 2 раза и более по сравнению с проницаемостью пород удаленной зоны. Следовательно, теоретические расчеты показали, что проникновение глинистых частиц даже на небольшую глубину может оказывать существенное влияние на качество вскрытия пласта, если оно сопровождается значительным уменьшением проницаемости пород в зоне проникновения.
Так, в работе К. Ф. Жигача и К. Ф. Пауса (1957) приведены результаты лабораторных исследований влияния начальной проницаемости искусственного керна на величину коэффициента восстановления проницаемости для нефти при фильтрации через керн пресной воды и приготовленных на ней глинистых растворов (рис. 1.3).
Рисунок
1.2 - График зависимости kср/k
от глубины
проникновения
глинистых частиц
в пласт.
Отношения
ky/k:
1
— 0,1; 2 — 0,05; 3 — 0,025; 4 — 0,01; 5 — 0,005
Рисунок 1.1 - Схема области дренирования
скважины
Отсутствие глинистого материала в кернах дает возможность считать, что кривая 1 характеризует отрицательное влияние фильтрата промывочной жидкости, а кривая 2 — суммарное отрицательное влияние фильтрата промывочной жидкости и твердых частиц. Сравнивая кривые, можно установить зависимость отрицательного влияния дисперсной фазы и фильтрата от проницаемости кернов.
В случае фильтрации воды минимальное значение коэффициента β получено для кернов с минимальной проницаемостью (около 400 мД). С увеличением проницаемости коэффициент β сначала резко увеличивается, а при проницаемости более 1600 мД стабилизируется и остается постоянным.
Рисунок 1.3 - Влияние глинистого раствора и воды на нефтепроницаемость кернов
(по К. Ф. Жигачу)
При фильтрации глинистого раствора зависимость рассматриваемых величин обратная: для кернов с минимальной проницаемостью (200—400 мД) характерно максимальное значение β, а увеличение проницаемости сопровождается уменьшением β. Точка пересечения кривых 1и 2 соответствует проницаемости кернов около 800 мД. Таким образом, при проницаемости кернов менее 800 мД дисперсная фаза промывочной жидкости играет положительную роль. При этом глинистые частицы лучше всего изолируют породу от воздействия фильтрата при низких проницаемостях керна. Увеличение проницаемости и соответственно размера пор вызывает или уменьшение изоляционной способности глинистых частиц, или начало их проникновения в пласт (сближение кривых 1 и 2). При увеличении проницаемости кернов выше 800 мД дисперсная фаза оказывает только отрицательное влияние. Это можно объяснить проникновением частиц дисперсной фазы в поры керна, которое начинается особенно интенсивно при размере пор, соответствующем примерно точке пересечения кривых, и усиливается с увеличением проницаемости, о чем свидетельствует форма кривой 2 (рис. 1.3).
Таким образом, теоретические расчеты, а также промысловые и лабораторные данные [32] свидетельствуют о том, что проникновение частиц дисперсной фазы промывочной жидкости в поры пласта-коллектора может оказывать значительное влияние на качество его вскрытия.
Как показывает практика, многообразие геологических, технических, физических и других особенностей бурения скважин не позволяет в настоящее время создать такой универсальный метод вскрытия продуктивных пластов, который позволил бы максимально сохранить естественную проницаемость горных пород, слагающих призабойную зону. Поэтому совершенствование вскрытия продуктивных пластов ведется несколькими путями, а именно:
- изыскание новых видов химических реагентов для обработки буровых растворов и специальных добавок и технологий для временного закупоривания поровых каналов в пласте;
- получение буровых растворов, жидкая фаза которых по своим свойствам была бы однородна с пластовыми флюидами;
- разработка методов вскрытия продуктивных горизонтов без избыточного давления на пласт.
При применении традиционной технологии бурения с поддержанием избыточного давления на вскрываемые пласты происходит естественное, нерегулируемое взаимодействие в системе «скважина-пласт». В этих условиях естественным является необходимость минимизации негативных последствий фильтрационных процессов, протекающих в системе «скважина-пласт». Такой «минимазацией» и являются: химическая обработка буровых растворов, применение, эмульсионных и полимерных растворов, растворов на углеводородной основе, газзобразных агентов. Но если переходить от «минимизации» последствий, к устранению самой причины загрязнения пласта, то мы обязаны решить вопрос о «нерегулируемом взаимодействии» в системе «скважина-пласт», а именно не допустить гидравлической связи в этой системе. Именно на это напралены так называеме методы «интенсификации» колматации, которые в общем можно свести к трем направлениям:
Физико-химические (применение растворов с кольматирующими свойствами)
Механические (втирание кольматанта в стенки скважины)
Гидродинамические
Теоретические исследования и практический опыт применения различных методов кольматации показывают [451], что наиболее целесообразным и эффективным явлется волновая кольматация, которая позволяет получить кольматационный экран с требуемыми параметрами практически в любых условиях, что не позволяли сделать другие методы колматации.
