4. Управління якістю при проектуванні виробу

Інформація про рівень якості продукції і послуг, надана клієн­там, починає реально втілюватися у виробах і послугах з етапів проектування виробу, забезпечується на етапах виготовлення і ви­являється в процесі використання (споживання). Необхідно пам’ятати, що якщо проектування продукту проведене неякісно, то неможливо виготовити високоякісний продукт. Передбачається, що технічні норми на проектування складені відповідно до потреб ринку. Іншими словами, готовий продукт, виготовлений правильно та з якісних компонентів, відповідатиме необхідній якості.

Проектування продукту може значно полегшити завдання ви­робництва з досягнення необхідного рівня якості, хоч у випадку роботи на межі технологічних можливостей єдиним способом до­сягнення високої якості виробів буде скрупульозна перевірка і те­стування.

Фаза проектування - це стартова точка для досягнення виз­наченого рівня якості у виробництві. Проект включає рішення щодо специфічних характеристик товару чи послуги: розміру, форми і розміщення. Якість проекту стосується наміру проекту­вальників включити чи виключити певні характеристики у виріб чи послугу.

При ухваленні рішення з проекту необхідно приймати в роз­рахунок бажання споживача, виробничі чи сервісні можливості, безпеку (як у процесі виробництва, так і після постачання), вит­рати й інші подібні фактори.

Тенденції в проектуванні виробів і послуг тісно пов'язані з програмою з управління якістю виробництва в цілому. Основна увага повинна бути спрямована на задоволення запитів спожи­вачів і підвищення конкурентоспроможності, скорочення термінів запуску у виробництво, зменшення часу на виготовлення виробу.

Для забезпечення високої якості продукції необхідно, щоб розроблювачі і виготовлювачі разом із представниками відділів контролю, матеріального постачання, збуту, маркетингу, дизайнерами замовників і відділу фінансів виробля­ли концепцію проектування. Це дасть можливість забезпечувати достатню технологічність виробу (виробничу й експлуатаційну), що надалі може привести до забезпечення мінімальних відхилень.

Участь постачальників у проектуванні дає можливість мати дані про витрати на постачання ресурсів і використовувати потім ці дані для пошуку шляхів зниження витрат. Завдяки спільному проектуванню починаючи з ранніх стадій проекту, одночасно роз­роблюється виріб і процес його виробництва. Це дає можливість визначити виробничі потужності і можливості, передбачити варіантність вибору матеріалів і процесів, вибрати оптимальний процес виготовлення виробу.

З'являється можливість з ранніх етапів підготувати необхідні устаткування й інструменти, а отже, скоротити терміни запуску у виробництво.

Дизайнери повинні працювати в тісному контакті з представ­никами виробництва, щоб бути впевненими, що проект можна ре­алізувати, тобто що виробництво чи сервіс має устаткування, по­тужності і рівень майстерності, необхідні для реалізації конкрет­ного проекту виробу чи послуги.

Підвищення якості продукції і скорочення тривалості проектування забезпечується також використанням прогресивних інфор­маційних систем.

Якість створюваної продукції визначається також факторами й умовами управління. Традиційно фактори управління якістю поділяються на якість предметів праці, якість засобів праці і якість самої праці.

Управління якістю при проектуванні виробу допускає використання системи методів оцінки.

1. Методи оцінювання якості проектної документації.

Мета цих методів - коригування параметрів різних технологій. Коригування параметрів проводиться на основі систематичного вибіркового контролю документації, побудови контрольних графіків.

Найбільше поширені контрольні графіки, побудова яких можлива на основі як якісних, так і кількісних параметрів. При кількісних параметрах оцінювання якості документації ви­робляється за середньоарифметичним значенням показників та їх середньоквадратичних відхилень у вибірках.

При використанні якісних параметрів оцінювання вироб­ляється за кількістю дефектів - уся документація, залежно від кількості дефектів у вибірці, розділяється на групи якості (при­датні, дефектні).

Статистичні методи приймального контролю також викорис­товують результати вибіркового контролю і поділ усієї вибірки над ефектну і придатну документацію.

За цими методами розраховують рівень браку в роботі при проектуванні.

Для оцінювання якості робіт починають впроваджувати сис­теми відеорозпізнавання і комп'ютерний пошук. Використову­ються системи за японським методом «Пока-Йоке», коли прості датчики попереджають оператора про те, що в наступний момент він може допуститися помилки.

2. Методи прогнозного оцінювання і контролю динаміки роз­витку параметрів виробу.

За сукупністю методів можна оцінювати і контролювати ди­наміку параметрів виробу, його надійність, відповідність параметрам призначення, якість сировини закладеної у виріб. В основі методів лежить припущення, що, якщо в процесі розробки найважливіші параметри виробу відповідають технологічному завданню, то згадані вище складові якості виробу знаходяться на заданому рівні.

Кожен виріб повинен відображати функціональні основні і стимулюючі характеристики якості. Маються на увазі ті якості, які визначаються споживачем.