- •1 Сортамент
- •2 Прокатка металла
- •2.1 Настройка рабочих клетей
- •2.2 Прокатка на стане «800»
- •2.3 Прокатка на стане «650»
- •2.4 Контроль процесса прокатки
- •3 Порезка раскатов
- •4.5 Отбор проб для контроля макроструктуры на поперечных и продольных темплетах
- •4.6 Подготовка проб
- •4 Контроль технологического процесса
- •4.4 Порядок отбора проб
- •4.7 Проведение копровых испытаний
- •5 Горячее клеймение
- •5.1 Маркировка рельсов
- •5.2 Маркировка круглого проката, трубной и квадратной заготовки
- •Пример - т45
- •5.3 Маркировка фасонных профилей
- •6 Техническая характеристика основного оборудования
- •7 Метрологическое обеспечение процесса
- •8 Требования безопасности
- •9 Требования охраны окружающей среды
- •Приложение а
- •Перечень ссылочных нд
- •Приложение в
- •Приложение и (справочное) Техническая характеристика
- •Количество линий, шт..…..…...………….....2
- •Приложение л
- •Лист регистрации изменений
3 Порезка раскатов
3.1 Порезка раскатов производится пилами горячей резки на мерные, кратные мерные и немерные длины в соответствии с заказами.
3.2 Подача металла к пилам производится в зависимости от профиля от одной до четырех полос одной плавки с соблюдением чередования литерных и безлитерных заготовок (из горячекатаных заготовок).
3.3 При порезке в два приема задача последующей полосы в чистовую клеть производится по команде оператора пил горячей резки.
3.4 Порезка производится при температуре металла, оС, не ниже:
для круглого проката и трубной заготовки, квадратной заготовки сечением:
не более 100 мм .......….…...............800
свыше 100 мм …..........................… 850
для фасонного проката…....…………… 700
Примечание - Измерение температуры производится перед чистовой клетью на стане «650».
3.5 Размеры обрези переднего и заднего концов должны гарантировать полное удаление концевых дефектов на сортовом прокате и невыполненных элементов профиля на фасонном прокате.
Минимальные размеры обрези приведены в таблице 2.
3.6 При порезке на мерные и кратные мерные длины пилы устанавливаются с учетом припуска на температурную усадку (коэффициента линейного расширения металла) и допуска на порезку.
Таблица 2
Профиль |
Вид заготовки |
Минимальный размер обрези, мм |
Двутавры № 18,19 |
ГКЗ |
900 |
Вагонная стойка, профили шахтной стойки |
700 |
|
Уголки |
ГКЗ |
700 |
НЛЗ |
1000 |
|
Профиль боковины рештака |
ГКЗ |
700 |
Швеллеры № 16У,16аУ, 18У, 18аУ, 20У |
ГКЗ |
500 |
Рельсы Р33 |
ГКЗ |
300 |
Трубная заготовка, круглый прокат диаметром, мм: от 90 до 110 от 115 до 130 от 140 до 150 |
НЛЗ |
700 600 400 |
Круглый прокат |
ГКЗ |
250 |
Оправка 90-110 мм |
НЛЗ |
1200 |
ГКЗ - горячекатаная заготовка; НЛЗ - непрерывно-литая заготовка. |
||
3.7 Коэффициент линейного расширения для фасонного проката (двутавров, швеллеров, рештака, профилей шахтной стойки, вагонной стойки) принимается 1,012, для остальных профилей - 1,015.
3.8 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины приведены в приложении Г.
3.9 Фактическая длина полученных штанг проверяется резчиком на центральном холодильнике при переходе с одной длины порезки на другую, но не реже двух раз в смену. Результаты замеров заносятся в «Журнал контроля длины».
Длина заготовки для шаров не замеряется, порезка производится в пределах длин шаровой заготовки, указанных в ТИ 102-П-92-2009 «Производство заготовки для шаров».
3.10 Раскаты одной плавки разрезаются на одну длину. Штанги немерной длины набираются, как правило, на отдельную секцию холодильника.
3.11 Для обеспечения качественной порезки раскатов необходимо:
3.11.1 Порезку производить отрихтованными и сбалансированными дисками.
3.11.2 Следить за положением колосников и направляющих линеек.
Колосники выставляются на 1-2 мм ниже верхнего уровня роликов рольганга.
3.12 При порезке диски пил охлаждаются водой. Подача воды должна быть отрегулирована таким образом, чтобы не было потемнения раската в местах попадания воды.
При остановке стана на длительный период подача воды прекращается.
