Приложение и (справочное) Техническая характеристика

основного оборудования

И.1 Стан

Тип стана - линейный

Количество линий, шт..…..…...………….....2

Количество клетей, шт….….…….........……4

И.1.1 Обжимная клеть

Тип клети - дуо реверсивная

Тип станины - закрытый

И.1.1.1 Привод клети:

Двигатель типа- П2-22/150-7.1 УХЛ4

Мощность, кВт...........…..………….....…7100

Число оборотов в минуту………0 - 100 - 200

И.1.1.2 Прокатные валки

Материал - сталь марки 50 кованая

Номинальный средний диаметр, мм.…..860

Длина бочки, мм.......................….....…..2100

И.1.1.3 Нажимное устройство - электрическое:

максимальное перемещение верхнего валка, мм....................…......................….…………700

скорость перемещения, мм/с ….....……100

привод - двигатель типа – Д816-42

количество, шт..…............….........………...2

мощность, кВт .......................….…..……100

число оборотов в минуту ………….……480

И.1.1.4 Уравновешивающее устройство - гидравлическое

И.1.1.5 Манипуляторы

Расположение с передней и задней сторон клетей:

длина линейки, мм...…............….….….6200

рабочий раствор, мм…….…......…....…1790

скорость перемещения

линейки, м/с……………………………0,6-1,2

привод - полярный двигатель типа ДВ14

мощность, Вт………..….….....….…150 (100)

число оборотов в минуту..…..…......…...475

И.1.1.6 Кантователи

Тип - крюковый

Расположение - на правых линейках с передней и задней стороны клети:

количество крючьев, шт............…......……4

вертикальный ход крючьев, мм...………600

число подъемов в минуту…...........…......30

привод - двигатель типа МТМ-280-10

мощность, кВт....................….….....………60

число оборотов в минуту...….….........….582

И.1.2 Клети «трио» открытого типа

И.1.2.1 Привод клетей - электродвигатель типа - П2-23/85- 6,3 УХЛ4

Мощность, кВт.............……............……6300

Число оборотов в минуту.....…..0 - 100 - 200

И.1.2.2 Прокатные валки

Материал:

для 1 клети «трио» при прокате флянцевых профилей, профилей шахтной стойки, вагонной стойки, рештака.………сталь марки 60ХН

для 1 клети «трио» при прокате профиля Р33, круглого проката, трубной и квадратной

заготовки ............…….……чугун марки СПХН -45

для 2 клети «трио» при прокате всех профилей ..............…………...чугун марки СПХН-45

Номинальный средний диаметр, мм:

для черновой клети...…....................….695

для предчистовой клети..........….............710

Длина бочки, мм ..................……………1700

И.1.2.3 Техническая характеристика клети

«трио»

Максимальная частота вращения валков,

об/мин .......….........................……………180

Расстояние между осями валков, мм:

минимальное………………...……..………610

максимальное....……………........………..720

Рабочие валки:

диаметр валков, мм, не более.........……650

длина бочки валка, мм................……...1700

Привод нажимных механизмов - ручной

Рабочий ход нажимных винтов, мм..…..165

Перемещение нажимного винта за один оборот привода вала:

верхнего, мм ..............................……….1,78

нижнего , мм ...............................………1,76

Осевая регулировка валков, мм..……..+ 10

Допустимый износ вкладышей, мм..……18

Допустимый износ буртов, мм ...….….…30

Механизм компенсации износа вкладышей среднего валка ‑ гидравлический

Охлаждение бочек валков - водой

Смазывание:

- текстолитовых вкладышей и буртов - водой;

- гаек, нажимных винтов, пяты нажимных винтов, подшипников качения и муфты вала привода нижнего нажимного механизма, зубчатых зацеплений и подшипников качения нижнего и верхнего нажимных механизмов - ресурсное, пластичным смазочным материалом марки «Литол» по ГОСТ 21150;

- боковых направляющих планок станины - при перевалках пластичным смазочным материалом марки «Графитная» по ГОСТ 3333.

И.1.2.4 Уравновешивающее устройство верхнего валка - пружинное.

И.1.2.5 Подъемно- качающиеся столы установлены перед и за клетями «трио» стана «650» и предназначены для задачи прокатанной полосы в валки рабочих клетей и приемке ее при выходе из рабочих валков, а также для кантовки и передачи прокатанной полосы из калибра в калибр посредством манипулятора и кантователя.

Прокатываемый металл:

масса раската, кг, не более....…...…....4700

сечение раската, мм, не более:

высота ....................................……..……220

ширина ..................................….…..……300

длина раската, м, не менее .….…...….…17

Рольганг:

диаметр бочки ролика, мм .........…..…..350

шаг роликов, мм....................….....……1800

количество роликов, шт…….................…..8

скорость перемещения раската, м/с…...3,3

режим работы - реверсивный

Электродвигатель с пониженной частотой вращения:

тип.................................….…………Д808У2

мощность, кВт.............…...….....……...…10

частота вращения, об/мин ............……180

напряжение, В ....................…....………220

количество, шт….........................…………8

Механизм перемещения манипуляторов и кантователя:

передаточное число редуктора ...….…7,67

скорость перемещения реек, м/с..0,35-0,67

ход, мм ..................................….……….1730

режим работы - реверсивный

Электродвигатель:

тип ..................................….….……..Д810У2

мощность, кВт..............……..……....……..55

частота вращения, об/мин...…..…....…..550

напряжение, В ..........…...............……….220

Командоаппарат:

тип ..........................….….……КУ 4658-26У2

Механизм подъема стола:

передаточное число редуктора.………34,49

угол качания стола, град.......….....…..…….3

размах стола по оси клети, мм.…..……..655

время подъема (опускания) стола, с……2,5

угол поворота кривошипа за ход стола,

град…....................................….…………180

Электродвигатель:

тип .......................………..…4МТН280М10У2

мощность, кВт ......…….….……..............…60

частота вращения, об/мин ...........………570

напряжение, В…..............….........……….380

Командоаппарат:

тип ...............................……….…КА 4054-У2

передаточное число……………………….1:1

Тормоз: тип..........….......………...ТКП-400У2

режим работы - нереверсивный

Опора подвижная стола:

величина отодвигания стола, мм……….460

Гидроцилиндр:

диаметр поршня, мм ....................………125

ход поршня, мм .........…..............………..500

И.1.3 Чистовая клеть - открытого типа

И.1.3.1 Тип клети -«дуо»:

нажимное устройство - ручное винтовое

уравновешивающее устройство - пружинное

С передней стороны клеть оборудована кантующей шайбой

И.1.3.2 Привод клети:

электродвигатель типа....….…..ПБК 215/65

мощность, кВт..................……....…...…2000

число оборотов в минуту.…….0 - 125 - 250

И.1.3.3 Рабочие валки

материал ...........…..чугун марки СПХН- 49

номинальный средний диаметр, мм…...720

длина бочки, мм ....................……….…1200

И.1.4 Универсальная клеть

Размеры вертикальных валков, мм:

диаметр: максимальный..……………….550

минимальный….………...……500

длина бочки............….……......….……….200

расстояние между осями валков, мм:

вертикальных: максимальное .......….….850

минимальное....…………620

горизонтальных: максимальное.…....….800

минимальное...........…750

И.2 Пилы горячей резки

И.2.1 Пилы:

количество, шт...............................…..…….6

максимально допустимая площадь разрезаемого сечения, см² ............................………200

Размеры диска, мм:

диаметр: максимальный …........………1850

минимальный ….…...….…….1700

толщина.................….........…....…..…….….8

Линейная скорость вращения

диска, м/с………..………………………………97-89

Скорость подачи диска, мм/с....……..18-270

И.2.2 Сталкиватель обрези:

максимальное усилие

сталкивателя, кгс………..........……………..…..500

рабочий ход толкающей

линейки, мм ……….....…..................…………2150

Примечание - Участок пил горячей резки оборудован поднимающимися упорами и форштосами.

Приложение К (рекомендуемое) Метрологическое обеспечение технологического процесса	Класс точности (погрешность)	6	КТ 2	-	ПГ 2,0 %	ПГ 0,5 %
	Диапазон измере-ний	5	0-250 мм	0-100 см	(900 – 1300) оС
	Наименование средства измерения, его тип и НД	4	Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166	Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427	Пирометр оптический «Термоскоп-800»	Прибор контроля цифровой ПКЦ-1КЭ
	Место измерения	3	Стан «800», стан «650»		Стан «800»
	Измеряемый параметр	2	Зазор между валками, валками и линейкой		Температура металла в конце прокатки в обжимной клети «800»
	Стадия процесса	1	Настройка станов		Прокатка

6	ПГ 15 С	ПГ 0,5 %	0,1 мм	КТ 2	КТ 2	КТ 2	-	КТ средний
5	(600 - 1200) оС	-	-	0–25 мм	0-250 мм	0-400 мм	0-500 мм	2,5-50 кг	0,4-60 кг
4	Пирометр оптический «Термоскоп-800»	Прибор контроля цифровой ПКЦ-1КЭ	Шаблоны	Микрометр МК по ГОСТ 6507	Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166	Штангенциркуль ШЦ-III по ГОСТ 166	Кронциркуль черт.№ 06.924.475	Весы шкальные РН – 50 Ш13Х по ГОСТ 29329	Весы электронные фирмы «Mettler-Toledo»
3	Стан «650»
2	Температура металла в конце прокатки на стане «650»		Размеры профиля на пробах и при настройке					Масса 1 м длины профиля, масса пробы
1	Прокатка

6	-	0,5 мм	Примечание – Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих измерение с требуемой точностью.
5	0-1000 мм	0 - 20000 мм
4	Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427	Рулетка измерительная металлическая Р20УЗК по ГОСТ 7502
3	Стан «650»	ПГР
2	Длина пробы	Длина штанг
1	Прокатка	Порезка проката