- •1 Сортамент
- •2 Прокатка металла
- •2.1 Настройка рабочих клетей
- •2.2 Прокатка на стане «800»
- •2.3 Прокатка на стане «650»
- •2.4 Контроль процесса прокатки
- •3 Порезка раскатов
- •4.5 Отбор проб для контроля макроструктуры на поперечных и продольных темплетах
- •4.6 Подготовка проб
- •4 Контроль технологического процесса
- •4.4 Порядок отбора проб
- •4.7 Проведение копровых испытаний
- •5 Горячее клеймение
- •5.1 Маркировка рельсов
- •5.2 Маркировка круглого проката, трубной и квадратной заготовки
- •Пример - т45
- •5.3 Маркировка фасонных профилей
- •6 Техническая характеристика основного оборудования
- •7 Метрологическое обеспечение процесса
- •8 Требования безопасности
- •9 Требования охраны окружающей среды
- •Приложение а
- •Перечень ссылочных нд
- •Приложение в
- •Приложение и (справочное) Техническая характеристика
- •Количество линий, шт..…..…...………….....2
- •Приложение л
- •Лист регистрации изменений
Приложение в
(обязательное)
Основные дефекты профилей
и меры по их устранению
Вид дефекта |
Причина образования дефекта |
Меры по предупреждению и устранению дефекта |
1 |
2 |
3 |
Круглый прокат, квадратная заготовка, трубная заготовка |
||
Двусторонний ус (лампас) |
Излишек металла, поступившего из предчистового калибра |
Увеличить обжатие в предчистовом калибре |
Недостаточна скорость вращения валков чистовой клети |
Увеличить скорость вращения валков |
|
Низкая температура металла |
Улучшить нагрев металла |
|
Односторонний ус (лампас) |
Смещение вводных пропусков в сторону образования лампаса |
Правильно установить пропуска |
Скручивание полосы |
Перекос вводного пропуска |
Правильно установить пропуска |
Осевое смещение валков предчистовой клети (неправильный овал) |
Ликвидировать осевое смещение, проверить размер полосы |
|
Овальность круга |
Недостаточно (велико) обжатие в чистовом калибре |
Поднять (опустить) верхний валок чистовой клети |
1 |
2 |
3 |
Овальность круга |
Недостаток (избыток) металла из предчистового калибра |
Поднять (опустить) верхний валок предчистовой клети |
Выработан чистовой калибр |
Сделать переход на другой калибр или перевалку |
|
Уступ |
Осевое смещение валков чистовой клети |
Устранить смещение валков и закрепить их |
Уголки равнополочные и неравнополочные |
||
Обе полки узкие |
Недостаточная ширина и высота полосы на стане «800» |
Увеличить ширину и высоту полосы со стана «800» |
Высоко стоит вводная коробка на чистовой клети |
Опустить вводную коробку на чистовой клети |
|
Обе полки широкие |
Низко стоит вводная коробка на чистовой клети |
Поднять вводную коробку на чистовой клети |
Выработан предчистовой калибр |
Сделать переход на другой калибр или перевалку |
|
Толстые (тонкие) полки |
Увеличен (уменьшен) разъем между валками чистовой клети |
Уменьшить (увеличить) разъем между валками чистовой клети |
Закат по внешней стороне полки |
Переполнение одного из четных калибров (открытых сверху) |
Устранить переполнение калибров |
1 |
2 |
3 |
Закат по внутренней стороне полки |
Переполнение одного из нечетных калибров (открытых снизу) |
Ликвидировать переполнение калибров |
Полки разной ширины |
Неправильно установлена вводная коробка на чистовой клети |
Передвинуть коробку в сторону узкой полки |
Отжат или выработан бугель вводной проводки |
Поджать или заменить бугель со стороны большой полки |
|
Смещен верхний ролик вводной коробки |
Сместить ролик коробки в сторону малой полки |
|
Неправильно установлены вводные линейки на второй клети (одна из линеек перекрывает калибр) |
Правильно установить вводные линейки и закрепить их |
|
Смещение угла при вершине |
Осевое смещение валков в чистовой или предчистовой клетях |
Устранить осевое смещение валков |
Неправильно установлена вводная коробка на чистовой клети |
Передвинуть вводную коробку в сторону полки с незаполненным углом |
|
Колебания ширины полок по длине полосы |
Недостаточна ширина и высота заготовки со стана «800» |
Проверить заполнение калибров. Увеличить ширину и высоту заготовки со стана «800» |
1 |
2 |
3 |
Разная толщина полок |
Неравномерные зазоры по крайним буртам |
Сделать корректировку зазоров в соответствии с технологической картой |
Серповидность и скручивание полосы |
Неправильная установка валков, проводок, вводной коробки или выводных линеек |
Правильно установить валки, проводки, вводную коробку и вы-водные линейки |
Угол меньше минимального (указанного в НД) |
Неправильно установлены выводные линейки в чистовом калибре |
Правильно установить выводные линейки |
Угол больше максимального (указанного в НД) |
Неправильно установлена верхняя проводка в чистовом калибре |
Убрать прокладку из-под верхней проводки |
Швеллеры |
||
Узкие (широкие) полки |
Из разрезного калибра поступает недостаточно (много) металла |
Увеличить (умень-шить) высоту заготовки из разрезного калибра |
Закат по полкам |
Переполнение металлом калибров |
Устранить переполнение |
Закат по полкам |
Подрез острой кромкой в пятом калибре |
Зачистить острую кромку в пятом калибре |
Заменить калибр |
||
1 |
2 |
3 |
Полки разной ширины |
Неправильная установка вводных линеек |
Точно установить и закрепить вводные линейки |
Осевое смещение валков в пятом или третьем контрольных калибрах |
Устранить смещение валков в контрольных калибрах |
|
Серповидность |
Неправильная установка выводных линеек |
Точно установить и закрепить выводные линейки |
Осевое смещение валков |
Устранить осевое смещение валков |
|
Широкие (узкие) полки |
Недостаточное (большое) обжатие шейки чистового калибра полок |
Уменьшить (увеличить) обжатие шейки, распустить (прижать) вертикальные ролики |
Двутавры |
||
Широкие (узкие) полки |
Велик (мал) разъем между валками в предчистовом калибре |
Уменьшить (увеличить) разъем между валками в предчистовом калибре |
Высота двутавра больше указанной в НД |
Выработан предчистовой калибр |
Сделать переход на другой калибр или перевалку |
Большая толщина фланцев |
Прижать вертикальные ролики чистовой клети |
|
1 |
2 |
3 |
Волна по стенке |
Вытяжка по стенке превышает вытяжку по фланцам |
Увеличить зазор между горизонтальными роликами чистовой клети или умень-шить зазор в предчистовом калибре |
На чистовой клети увеличить обжатие по фланцам |
||
Закат по внешней стороне полки |
Подрез острой кромкой в шестом контрольном калибре |
Зачистить острую кромку в шестом калибре |
Серповидность и скручивание |
Осевое смещение валков предчистовой клети |
Устранить осевое смещение валков |
Неправильная установка горизонтального или вертикального валка универсальной клети |
Правильно установить валки универсальной клети |
|
Неправильная установка выводных линеек |
Правильно установить выводную арматуру |
|
Вагонная стойка |
||
Узкие полки |
Недостаточная ширина заготовки со стана «800» |
Увеличить ширину заготовки , задаваемой в третий калибр стана «800» |
1 |
2 |
3 |
Закат по полке сверху |
Переполнение металлом одного из нечетных калибров (открытых сверху) |
Устранить переполнение калибра |
Закат по полке снизу |
Переполнение металлом одного из четных калибров (открытых снизу) |
Устранить переполнение калибра |
Стенки разной толщины |
Осевое смещение предчистовой или чистовой клетей |
Устранить осевое смещение валков |
Разная длина полок |
Неправильная установка вводных линеек |
Точно установить и закрепить вводные линейки |
Широкая пазуха |
Неправильно установлена верхняя проводка чистового калибра |
Убрать прокладку из-под верхней проводки |
Узкая пазуха |
Неправильно установлены выводные линейки |
Свободнее установить выводные линейки |
Выработан чистовой калибр |
Сделать переход на другой калибр или перевалку |
|
Рельсы |
||
Высота рельса больше требуемой НД |
Прокатка на выработанных калибрах в предчистовой и чистовой клетях |
Сделать переход на другой калибр или перевалку |
1 |
2 |
3 |
Закат по головке |
В один из калибров предчистовой клети поступает много металла |
Прижать предыдущий калибр |
Закат по подошве |
Переполняется один из первых рельсовых калибров |
Уменьшить ширину подошвы из последнего трапециидального калибра |
Выпуклая подошва |
Выработан чистовой калибр |
Сделать переход на другой калибр или перевалку |
Скручивание |
Неправильная установка проводок |
Отрегулировать путем подкладывания прокладок под головную и фланцевую проводки |
Узкая подошва |
Недостаточны обжатия в первом и втором калибрах |
Прижать первый и второй калибры |
Общие дефекты прокатки |
||
Риски |
Неудовлетворительное состояние рабочей поверхности валковой арматуры |
Проверить состояние рабочей поверхности валковой арматуры. Арматуру, вызывающую дефекты, заменить |
Отпечатки (вмятины, бугорки) |
Наварка металла на поверхность калибра, выработка или выкрашивание калибра |
Удалить с рабочей поверхности наварившийся металл или заменить калибр |
1 |
2 |
3 |
Рябизна |
Выработка калибра |
Сделать переход на другой калибр или перевалку |
Прокатная плена |
Переполнение калибров черновой и предчистовой клетей |
Устранить переполнение калибров |
Выработаны калибры на этих клетях |
Заменить выработанные калибры |
Приложение Г (обязательное) Предельные отклонения по длине профилей В миллиметрах |
Длина профиля, м |
св.12 до 13 |
+80 |
+70 |
+70 |
|||
св.10 до 12 |
||||||||
св.8 до 10 |
||||||||
св.6 до 8 |
+40 |
|||||||
св.4 до 6 |
+50 |
+50 |
||||||
до 4 |
+30 |
+30 |
||||||
Нормативный документ |
ГОСТ 8239 |
ГОСТ 8240 |
ГОСТ 8509 ГОСТ 8510 |
ГОСТ 2590 |
ОСТ 14-21 |
ТУ 14-1-5237 ТУ 14-1-4492 |
||
Профиль |
Двутавр |
Швеллер |
Уголок |
Круглый прокат |
Заготовка трубная |
Заготовка квадратная |
||
В миллиметрах |
Длина профиля, м |
св.12 до 13 |
+80 |
+80 |
- |
- |
- |
св.10 до 12 |
50 |
+70 |
|||||
св.8 до 10 |
25 |
||||||
св.6 до 8 |
+50 |
||||||
св.4 до 6 |
- |
+50 |
|||||
до 4 |
+30 |
- |
20 |
||||
Нормативный документ |
ГОСТ 5267.5 |
ГОСТ 5267.6 |
ТУ 14-2Р-383 |
ТУ 14-102-148 |
ТУ 14-1-1586 |
||
Профиль |
Двутавр № 19 |
Вагонная стойка |
Рельс Р33 |
Профиль боковины рештака |
Круглая сталь стержней мельниц |
||
Приложение Д (обязательное) Схема контроля технологического процесса |
Документация |
Средство контроля |
5 |
Прибор на ПУ № 8 |
Схемы прокатки |
Прибор на ПУ № 9 |
Схемы прокатки |
Технологические карты |
Почтовые или электронные весы |
Ответствен- ное лицо |
4 |
Ст. оператор, мастер УТК |
Ст. оператор |
Ст. оператор, мастер УТК |
Ст. оператор |
Ст.вальцовщик мастер УТК, начальник смены |
|||
Контролируемый параметр |
3 |
Температурный режим прокатки |
Соблюдение схем прокатки |
Температурный режим прокатки |
Соблюдение схем прокатки |
Геометрические размеры профиля |
|||
Место контроля |
2 |
ПУ № 8 |
ПУ № 9, ПУ № 10, ПУ № 11, ПУ № 12 |
Место осмотра проб |
|||||
Технологическая операция |
1 |
Прокатка на стане «800» |
Прокатка на стане «650» |
Контроль геометрии профиля |
|||||
5 |
Фабрикация, «Журнал контроля длин» |
Визуально |
Визуально |
Фабрикация |
Рулетка |
ПУ – пульт управления; ЦХ – центральный холодильник. |
4 |
Ст. резчик |
Клеймовщик |
Ст. резчик |
|||
3 |
Длина штанг, качество реза, минимальный размер обрези |
Номер плавки, литера, качество клейма |
Длина штанг |
|||
2 |
ПУ № 13, ЦХ |
ЦХ |
ЦХ |
|||
1 |
Порезка раскатов на ПГР |
Горячее клеймение металла |
Замер длины штанг |
|||
Приложение Е (обязательное) Виды и объем контроля проката Таблица Е.1 - Виды контроля проката и количество проб, отбираемых для проведения испытаний |
Вид контроля, количество проб, шт. |
9 |
- |
- |
- |
- |
8 |
- |
- |
- |
2* |
||
7 |
- |
- |
- |
2 |
||
6 |
1 |
2 |
2 |
- |
||
5 |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
4 |
1 |
2 |
2 |
1 |
||
Нормативный документ |
3 |
ГОСТ 535 |
ГОСТ 19281 |
ГОСТ 27772 |
ГОСТ 1050 |
|
Вид стали |
2 |
Углеродистая обыкновенного качества |
Низколегированная и углеродистая обыкновенного качества |
Углеродистая и низколегированная |
Углеродистая качественная |
|
Назначение |
1 |
Сортовой и фасонный прокат |
Фасонный прокат для строительных конструкций |
Круглый сортовой прокат конструкционный |
||
Продолжение таблицы Е.1 |
9 |
- |
- |
2 |
2 |
- |
2** |
8 |
2* |
2* |
2* |
2* |
2 |
- |
|
7 |
2 |
2 |
2 |
2 |
- |
2 |
|
6 |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4 |
2 |
1 |
1 |
2 |
- |
- |
|
3 |
ГОСТ 4543 |
ОСТ 14-21 |
ТУ 14-102-180 |
ГОСТ 4543 |
ТУ 14-102-80 |
ТУ 14-102-190 |
|
2 |
Легированная |
Углеродистая качественная, низколегированная |
Углеродистая, легированная |
Легированная |
Легированная |
||
1 |
Круглый прокат конструкционный |
Трубная заготовка |
Заготовка для оправок |
||||
Окончание таблицы Е.1 |
9 |
- |
* Контролю на флокены подвергается металл, указанный в таблице Е.3. ** Контроль загрязненности неметаллическими включениями проводят на заготовках первой плавки в серии по промковшу. Примечание - Вид контроля: графа 4 – растяжение; графа 5 – ударный изгиб; графа 6 – изгиб; графа 7 – макроструктура; графа 8 – флокены; графа 9 – неметаллические включения. |
8 |
- |
||
7 |
1 |
||
6 |
- |
||
5 |
- |
||
4 |
- |
||
3 |
ТУ 14-1-4492 |
||
2 |
Углеродистая качественная, низколегированная, легированная |
||
1 |
Заготовка квадратная |
-
Таблица Е.2 - Виды контроля и количество проб,
отбираемых для проведения испытаний отдельных видов проката
Вид контроля,
количество, шт.
8
-
-
1
Примечание – Вид контроля:
графа 4 – растяжение;
графа 5 – твердость;
графа 6 – макроструктура;
графа 7 – флокены;
графа 8 – копровые.
7
-
2
-
6
-
2
-
5
2
2
-
4
-
2
-
Нормативный документ
3
ТУ 14-1-1586
ГОСТ 14959
ТУ 14-2Р-383
Вид стали
2
Углеродистая
качественная,
легированная
Рессорно-
пружинная
углеродистая и
легированная
Углеродистая для железнодорожных рельсов
(рельсовая)
Назначение
1
Круглый прокат для стержней мельниц
Круглый прокат
Рельсы для
узкой колеи
(рельсовая)
Таблица Е.3 - Марочный сортамент трубного и конструкционного металла, контролируемого на флокены, производимого по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 14959, ОСТ 14-21, техническим условиям, техническим соглашениям |
Содержание серы в стали, % |
Любое |
0,018 |
0,015 |
Примечания 1 Для контроля на флокены назначается металл, не прошедший вакуумирование. 2 Допускается не подвергать контролю на флокены низкоуглеродистые стали марок 10, 20, 30. |
Содержание водорода в стали, ppm |
Не определено или 2,5 |
Не определено или 4,0 |
Не определено или 4,5 |
||
Марка стали |
40Х, 30ХГТ, 32ХГ, 32ХГ, 32ХМА, 18ХГТ и др. |
37Г2С, 70Г, 32Г2, 38Г2С-1 и др. |
35, 40, 45, Дтр, Д-8, 55, 60, 70 и др. |
||
Тип стали |
Легированная хромистая |
Легированная марганцовистая |
Углеродистая |
Приложение Ж (обязательное) Методы контроля проката |
НД на методику испытания |
5 |
ОСТ 14-1-34 |
ГОСТ 1497 |
|||
Метод (вид) контроля |
4 |
Статистичес- кий |
Испытания на растяжения |
||||
Обозначение стали |
3 |
3сп, 3пс, 3кп, 3Гпс, 12Гпс, 12Г2С, 12Г2(Д) 14Г2, 09Г2С(Д) |
09Г2С, 09Г2С(Д) |
5сп, 5пс |
10, 20, Д, 37Г2С |
Остальные марки |
|
Вид продукции |
2 |
Швеллер Двутавр Уголок |
Вагонная стойка |
Шахтная стойка |
Трубная заготовка |
Остальной прокат |
|
Контролируемый параметр |
1 |
Механические свойства |
|||||
5 |
ГОСТ 9454 |
СТП 102-82 М МУ 14-102-2- |
ГОСТ 7268 |
СТП 102-238 М |
ГОСТ 21120 |
СТП 102-90 М |
|
4 |
Испытания на изгиб |
Статистиче-ский |
Испытания на ударный изгиб |
Статистичес-кий |
Ультразвуко-вой или травлением |
||
3 |
Остальные марки |
3сп, 3пс, 3Гпс, 12Г, 09Г2(Д), 14Г2, 09Г2С(Д) |
09Г2С, 09Г2(Д) |
Остальные марки |
3сп, 3пс, 3кп, 3Гпс, 09Г2(Д), 09Г2С(Д), 12Г2С, 14Г2, 10Г2С1(Д) |
по ОСТ 14-21 |
по ГОСТ 1050 |
2 |
Швеллер Двутавр Уголок |
Вагонная стойка |
Остальной прокат |
Швеллер Двутавр |
Трубная заготовка |
Круглый прокат |
|
1 |
Ударная вязкость (KCU): а) при –20 С б) при комнат- ной температу- ре после механического старения |
Изгиб в холодном состоянии |
Макро- структура |
||||
5 |
ГОСТ 10243 |
ГОСТ 21120 СТП 102-90 М |
ГОСТ 10243 |
ГОСТ 1778 |
ГОСТ 9012 |
ТУ 14-2Р-383 |
||
4 |
Оценка макро-структуры |
Травлением |
Оценка макро-структуры |
Металлогра-фический |
Твердость по Бринелю |
На удар грузом копра |
||
3 |
Остальные марки |
ГОСТ 1050 |
ГОСТ 4543 |
ГОСТ 14959 |
Остальные марки |
Соответствующая продукция |
- |
|
2 |
Остальной прокат |
Трубная заготовка |
Круглый прокат |
Квадратная заготовка |
Остальной прокат |
Рельс типа Р33 |
||
1 |
Макроструктура |
Флокены |
Неметаллические включения |
Твердость |
Копровая прочность |
|||
