• 6. Последовательность процесса разборки станка и узла

Перед разборкой узла и оборудования, подразделение, где оно эксплуатируется, должно:

1. отключить оборудование/узел от напряжения и повесить табличку «Не включать, работают люди»;

2. слить с картеров узлов эксплуатационные жидкости;

3. отчистить узел от загрязнений;

4. отключить оборудование от пневмо-гидропроводов.

Доставку оборудования в ремонт проводит ремонтно-механический цех.

В ремонтно-механическом цехе для станка и узлов подготавливают рабочую зону, а также весь необходимый слесарно-сборочный инструмент.

При разборке необходим слесарный инструмент, приспособления, оборудования, а также грузоподъемные механизмы для транспортировки узлов и тяжелых деталей.

В качестве слесарного инструмента использовать электро-пневмоинструмент, который повышает производительность слесарей-ремонтников в 3 раза.

При проведении ремонта, станок в цехе разбирается на узлы, узлы транспортируются в ремонтно-механический цех, где проводится поузловая разборка.

После разборки узлов станка на детали, выполняют мойку деталей.

• 7. Цель и способы деффектации детали

В процессе эксплуатации оборудования на деталях суппорта появляются масляные отложения, абразивные и металлические частицы, абразивная пыль. Помимо эксплуатационных загрязнений на деталях могут находиться элементы коррозии, которые появляются в результате химического разрушения металла, а также лакокрасочные покрытия.

Существуют 3 способа промывки деталей:

1. ручной способ;

2. машинный способ;

3. ультразвуковой способ.

Ручной способ

При ручном способе, детали погружают в емкость с керосином или другим органическим растворителем, оставляют на некоторое время, а затем вынимают и очищают с помощью металлических щеток и ветоши.

Машинный способ

Машинным способом детали погружают в машину, где возможно для удаления загрязнений применение пара, струйно-щеточного, струйного, а также создание движения потока жидкости в бункере моечной машины.

Ультразвуковой способ

Ультразвуковой способ заключается в том, что детали погружаются в установку с моющим раствором, при ее включении происходит колебание частиц, которые воздействуя на загрязнения, разрушают их. Данный способ хорош тем, что позволяет разрушать загрязнения в труднодоступных местах (корпусах и деталях сложных конфигураций).

Очистка детали

Помимо промывки деталей и узлов проводится их очистка. Существует

4 вида отчистки деталей:

• термическая отчистка - способ отчистки детали заключается в нагреве детали с помощью горелки или газового пламени;

• механическая отчистка - способ отчистки детали заключается, что деталь отчищается щетками и шаберами;

• химическая отчистка - способ отчистки детали заключается, что деталь отчищается кислотами, щелочами способом травления (каустической содой);

• абразивная отчистка - способ отчистки детали заключается, что отчищается абразивом (песком, пастой ГОИ).