- •37 Железобетонные подрельсовые основания. Виды, конструкция.
- •38. Возвышение наружного рельса. Критерии назначения и особенности устройства.
- •39. Переходные кривые назначение и требования к ним
- •40. Особенности устройства и содержания рельсовой колеи в кривых
- •41. Деревянные переводные брусья. Типоразмеры, эпюра.
- •42. Железобетонные основания стрелочных переводов
- •49. Нормальный съезд между параллельными путями. Назначение и конструкция.
- •50. Расчет возвышения наружного рельса в кривой из условия комфортабельной езды пассажиров.
- •51. Противоугоны. Назначение и требования к ним.
- •52. Нормы и допуски содержания стрелочных переводов.
- •Неисправности стрелочного перевода
- •53. Основные геометрические размеры стрелочного перевода.
- •Определение основных геометрических размеров обыкновенного перевода
- •54. Изолирующий и электропроводящий стыки. Назначение и конструкция.
53. Основные геометрические размеры стрелочного перевода.
До укладки стрелочного перевода в путь необходимо обозначить на станционной площадке основные его геометрические элементы(рис. 1). Это называется разбивкой стрелочного перевода. Прежде всего, находят центр стрелочного перевода Ц – точку, в которой пересекаются оси прямого и ответвленного путей. От нее откладывают все необходимые расстояния: а – до переднего стыка рамных рельсов;b – до торца крестовины; а0 – до начала остряков; b0 – до математического центра крестовины.
Отрезки прямых: m – расстояние от переднего стыка рамного рельса до начала остряков и q1 – от математического центра крестовины до ее заднего стыка, измеренное по рабочей грани сердечника, – зависят от ранее отложенных расстояний: m = а – а0; q1 = b – b0, а полная (практическая) длина стрелочного перевода от начала остряков до заднего стыка крестовины равна:
Lп = а + b.
Теоретическая длина стрелочного перевода
Lт = Lп – q1 – m .
Радиус переводной кривой R измеряют по рабочей грани наружной рельсовой нити, а радиус остряка Rостр – по его рабочей грани. В число геометрических элементов входят также начальный угол остряков βн, стрелочный угол β и марка крестовины (tg α). Все эти размеры и параметры типовых стрелочных переводов содержатся в эпюрах, которыми пользуются при разбивке мест укладки переводов.
Рис. 1 – Геометрические элементы стрелочного перевода
В каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации стрелочных переводов (скоростей движения поездов, нагрузок на оси экипажей, грузонапряженности и так далее) основные параметры обосновывают и определяют расчетом. Существует несколько методов определения основных размеров и параметров стрелочных переводов.
Определение основных геометрических размеров обыкновенного перевода
Представив в рабочих гранях схему (рис. 2) одиночного обыкновенного стрелочного перевода с криволинейным остряком секущего типа двух радиусов Rо и R (Rо > R), составим расчетные уравнения для определения основных размеров стрелочного перевода. Примем следующие обозначения:
Lп – полная, или практическая, длина стрелочного перевода;
Lt – теоретическая длина стрелочного перевода;
q – длина переднего вылета рамного рельса;
n – длина передней части крестовины;
m – длина хвостовой части крестовины;
Rо – радиус кривизны остряка от его начала (точки А) до точки N, где сечение равно полной ширине головки остряка;
R – радиус кривизны остряка от точки N до его конца и переводной кривой;
βн – начальный угол остряка;
βв – угол наклона рабочей грани остряка к горизонтали в точке N;
α – угол крестовины;
Ок – математический центр крестовины;
К – прямая вставка перед математическим центром крестовины;
S0 – ширина колеи по прямому направлению стрелочного перевода.
Рис. 2 – Схема в рабочих гранях обыкновенного стрелочного перевода с криволинейным остряком секущего типа
54. Изолирующий и электропроводящий стыки. Назначение и конструкция.
В устройствах СЦБ рельсовые нити служат для пропуска сигнального тока, а на линиях с электрической тягой – для пропуска обратного тягового тока. В пределах рельсовых цепей стыки должны хорошо пропускать ток. Нужная токопроводимость в стыках достигается нанесением слоя графитовой смазки на предварительно очищенные и промытые керосином поверхности касания рельса с накладками.
На участках с диспетчерской централизацией, в стыках стрелочных переводов, на однониточных цепях, кроме графитовой смазки, устанавливают стыковые соединители из двух оцинкованных проволок диаметром 5 мм (рис. 1).
На электрифицированных линиях до перехода на смазку накладок обратный тяговый ток пропускается по цепи через стык с помощью медного троса диаметром 10 мм, концы которого зажаты в стальных манжетах, привариваемых к наружным граням головок рельсов (рис. 8).
Рис. 8 – Варианты прикрепления стыкового соединителя из медного троса
На границах рельсовых цепей (возле проходных, выходных и маневровых светофоров) устраивают изолирующие стыки, которые должны полностью исключать возможность прохождения тока от одного из соединенных рельсов к другому, для чего в них предусмотрены электроизолирующие прокладки и втулки.
Изолирующим прокладкам придают форму поперечного сечения рельса и помещают их в зазор между концами рельсов. Утечка тока через стыковые болты предотвращается изолирующими втулками, вставленными в болтовые отверстия накладок.
Существует два типа изолирующих стыков:
с металлическими объемлющими накладками (рис. 9);
клееболтовые (рис. 10).
В стыках первого типа в качестве изолирующего материала использованы фибра, полиэтилен или гетинакс. В стыковом зазоре также ставится прокладка.
В клееболтовых изолирующих стыках применяются предварительно остроганные двухголовые накладки. Клееболтовые изолирующие стыки, которые в нашей стране выпускаются серийно с 1972 г., считаются наиболее прогрессивной конструкцией. Они широко используются и за рубежом.
Рис. 9 – Изолирующий стык с объемлющими накладками: 1 – изолирующие прокладки; 2 – объемлющая накладка; 3 – втулка
Рис. 10 – Клееболтовой стык: 1 – рельс; 2 – накладка; 3 – болт; 4 – болтовая изоляция; 5 – непрерывная изоляция в зоне стыка; 6 – изоляция накладок; 7 –места острожки накладок
На (рис. 11) изображена схема изолирующего стыка на железобетонных шпалах.
Рис. 11 – Изолирующий стык на железобетонных шпалах
