- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
К санитарно-бытовым условиям работающих относятся помещения для удовлетворения санитарных и бытовых нужд трудящихся во время пребывания их на работе: помещения для приема пищи, гардеробные, душевые, уборные, умывальные, курительные, комнаты личной гигиены женщин, обогревание работающих и питьевого водоснабжения.
Санитарно-бытовые помещения для рабочих, занятых на производстве, проектируются согласно СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» в зависимости от групп производственных процессов.
Производственные процессы, осуществляемые в цехе, относятся к группе 1б, поэтому проектом принимаются общие гардеробные. Число шкафов в гардеробной равно списочной численности рабочих цеха и составляет 126 штук. В каждом шкафу предусматривается по два отделения – для домашней и рабочей одежды. Шкафы для хранения одежды должны иметь глубину 50 см, ширину 30 с и высоту 165 см. Гардеробные оборудуются скамьями шириной 30 см, расположенными у шкафов по всей длине рядов. Расстояние между рядами составляет 2 м.
Наряду с гардеробными санитарно-бытовые помещения оборудуются умывальными и душевыми, размещенными в помещениях, смежных с гардеробными.
Количество кранов в умывальных и душевых сеток принимаются с учетом числа работающих в наиболее многочисленной смене, и определяется из расчета 15 человек на одну душевую сетку и 10 человек на один кран.
Число работающих в наиболее многочисленной смене составляет 56 человек, поэтому в умывальных и душевых необходимо 4 душевых сеток и 6 кранов.
Расстояние между кранами умывальников должно быть не менее 0,65 м и ширина прохода между рядами умывальников -1,8 м.
Кабины открытых душевых имеют ширину и длину – 90 см и разделены друг от друга разделительными перегородками. Ширина проходов между рядами кабин душевых -1,5 м.
Уборные, размещаемые в здании цеха, должны находиться на расстоянии не более 75 м от рабочих мест. Входы в уборные оборудуются тамбурами с самозакрывающимися дверями.
На территории предприятия создают благоустроенные озелененные площадки для отдыха работающих.
Для периодического отдыха работающих на расстоянии не более 200 м от рабочих мест предусматривают места отдыха. Их устраивают в виде беседок или кабин для отдыха, в которых устанавливаются скамьи со спинками. В эти кабины (беседки) подается охлажденный или кондиционированный воздух, а также питьевая и газированная подсоленная вода.
5.2.6 Пожарная безопасность
Пожары на производстве представляет опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб. Предотвращение производственных пожаров представляет важную задачу.
Для уменьшения опасности возникновения и распространения пожаров важное значение имеет рациональное устройство цеха.
В цехе необходимо обеспечить возможность быстрой безопасной эвакуации людей в случае возникновения пожара, для этого в цехе 11 имеется шесть запасных выходов.
Электрические устройства представляют пожарную опасность в случае перегрузки проводов или короткого замыкания.
Для предотвращения короткого замыкания необходимо: правильный выбор, монтаж и эксплуатация сетей, машин и аппаратов; соблюдение правил эксплуатации, осмотров, ремонта и испытаний электрических установок.
Для локализации последствий короткого замыкания используют быстродействующую релейную защиту и выключатели, установочные автоматы.
Во многих технологических процессах для защиты от пожара необходимы специальные устройства.
Автоматические приборы поддерживают на заданном уровне параметры проводимого процесса, сигнализируют об отключении от нормального хода производства, останавливают работу агрегатов при возникновении опасности.
При автоматическом и дистанционном управлении производственными процессами, а также в других случаях отсутствия персонала для возможно более раннего обнаружения начавшегося пожара и оповещения о нем необходимы автоматические устройства.
При возникновении пожара горение развивается быстро. Поэтому легче ликвидировать пожар в самом начале, не допуская его распространения.
Успех ликвидации пожара зависит от быстроты его обнаружения и оповещения о нем, быстроты введения в действие и эффективности средств тушения.
Различные твердые, жидкие и газообразные вещества применяемые для тушения пожаров, должны обладать высоким эффектом тушения, быстро прекращать горение при относительно малом расходе, не причинять вреда организму человека при использовании и хранении, не оказывать вредного воздействия на предметы и материалы при тушении пожаров.
Для охлаждения очагов горения применяют огнегасительные вещества с большой теплоемкостью, удельной теплотой парообразования или плавления, способны быстро распространяться по поверхности горящих веществ, впитываться и проникать в глубь их.
В качестве огнегасительных средств используют воду, инертные газы, химическую и воздушно-механическую пену, твердую углекислоту, песок, специальные флюсы, кошмы.
В цехе имеется газоизолирующая аппаратура «Урал 1» в количестве трех штук, которая находится в помещении термического участка 1. В цехе установлены пять стационарных установок: в шлифовальном участке, крупной сортировке и проходных печах, стан «Sket», мелкой сортировке.
По классам пожароопасности отделения цеха подразделяются:
- травильное отделение - класс А;
- волочильное отделение - класс Д;
- сортировка - класс В;
- лаборатория - класс А;
- термо-цинковальное отделение - класс А, В.
