- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
6.3 Организационная структура цеха
В проектируемом цехе принимается линейно-функциональная (штабная) система управления. Линейно-функциональная структура, сохраняя принцип единоначалия, обеспечивает разделение функции управления и компетентность управленческих решений путем создания при руководителе функциональных подразделений из соответствующих специалистов. Организационная структура цеха приведена на рисунке 6.1.
Рисунок 6.1 Организационная структура цеха
6 .4 Расчет объема инвестиций
Объем инвестиций в строительство проектируемого цеха рассчитывается по формуле:
Инс=Сзд+Соб (6.1)
Сзд=Скв..м*Sзд (6.2)
Сзд= 174*48*9700=81014400руб.=81014,4тыс.руб.
где 9700 руб. – цена за 1 м2 здания
Расчет стоимости оборудования проектируемого цеха приведен в таблице 4.6.
Таблица 6.6- Расчет стоимости оборудования
Наименование оборудования |
Количество единиц оборудования, шт. |
Стоимость единицы оборудования, тыс.руб. |
Стоимость оборудования, всего, тыс.руб. |
Термо-цинковальный агрегат «FIB» |
1 |
108374,3 |
108374,3 |
Волочильные станы |
2 |
23754,7 |
47509,4 |
Кран мостовой |
4 |
57706,0 |
230824,0 |
Кран-балка |
2 |
24647,0 |
49294,0 |
Итого: |
|
|
391001,7 |
Таким образом, объем инвестиций в строительство цеха составит:
Инс=81014,4+391001,7=472016,1тыс.руб.
Таблица 6.7-Расчет амортизационных отчислений
Основные фонды амортизации |
Балансовая стоимость, руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма, руб. |
Здание |
81014400 |
2 |
1620288,0 |
Оборудование |
391001700 |
8 |
31280136 |
Итого |
|
|
32900424 |
6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
Расчет себестоимости продукции и калькуляция себестоимости 1т проволоки приведены в таблице 6.8.
Таблица 6.8 - Калькуляция себестоимости проволоки
Группы затрат |
Ед. измерения |
Цена |
Затраты на единицу |
|
Количество |
Сумма |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сырье и основные материалы |
|
|
|
|
Цинк |
тонн |
33000,00 |
0,035 |
1155,00 |
Итого: |
|
|
0,035 |
1155,00 |
Полуфабрикаты собственные |
|
|
|
|
Катанка Ст1юпс |
тонн |
9555,04 |
0,990 |
9459,49 |
Итого: |
|
|
0,990 |
9459,49 |
Отходы |
|
|
|
|
Концы проволоки |
тонн |
3140,00 |
-0,007 |
-21,98 |
Угар |
тонн |
0,00 |
-0,007 |
0,00 |
Окись цинка |
тонн |
8750,00 |
-0,004 |
-35,00 |
Гарт цинка |
тонн |
12880,00 |
-0,004 |
-51,52 |
Безвозвратные потери |
тонн |
0,00 |
-0,003 |
0,00 |
Итого: |
|
|
-0,025 |
-108,5 |
Упаковка |
|
|
|
|
Бумага |
кг |
15,30 |
1,00 |
15,30 |
Упаковочная ткань |
м |
9,00 |
25,00 |
225 |
Итого: |
|
|
26,00 |
240,30 |
Прямые затраты |
|
|
|
10746,29 |
Вспомогательные материалы |
|
|
|
|
Мыльный порошок |
|
|
|
16,79 |
Волочильная смазка |
|
|
|
2,39 |
Смазка СМС-М28 |
|
|
|
1,18 |
Кислота серная |
|
|
|
13,44 |
Прочие |
|
|
|
149,69 |
Итого: |
|
|
|
|
Топливо технологическое |
|
|
|
|
Газ природный |
|
|
|
90,41 |
Итого: |
|
|
|
90,41 |
Продолжение таблицы 6.8
Группы затрат |
Ед. измерения |
Цена |
Затраты на единицу |
|
Количество |
Сумма |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Энергетические затраты |
|
|
|
|
Сжатый воздух |
|
|
|
10,33 |
Вода техническая |
|
|
|
28,67 |
Аммиак |
|
|
|
6,22 |
Азот |
|
|
|
16,01 |
Электроэнергия |
|
|
|
310,23 |
Пар технологический |
|
|
|
31,73 |
Вода (очистные сооружения) |
|
|
|
58,65 |
Итого: |
|
|
|
461,83 |
Цеховые затраты по переделу |
|
|
|
|
Основная зарплата производственных рабочих |
|
|
|
386,47 |
Отчисления на соц. страхование |
|
|
|
137,58 |
Амортизация ОС |
|
|
|
1370,85 |
Текущий ремонт |
|
|
|
123,67 |
Капитальный ремонт оборудования |
|
|
|
44,56 |
Содержание ОС |
|
|
|
160,52 |
Износ инстр. и присп.цел.назн. |
|
|
|
51,78 |
Внутризаводское перемещение |
|
|
|
52,86 |
Прочие расходы цеха |
|
|
|
141,79 |
Итого: |
|
|
|
2470,05 |
Затраты по переделу: |
|
|
|
3171,98 |
Цеховая себестоимость: |
|
|
|
13918,27 |
Общезаводские затраты |
|
|
|
0,00 |
Производственная себестоимость: |
|
|
|
13918,27 |
Внепроизводственные затраты |
|
|
|
656,16 |
Полная себестоимость: |
|
|
|
14574,43 |
