- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
1.3 Требования, предъявляемые к катанке
Основным материалом для изготовления проволоки является катанка диаметром 5,0-6,5 мм. Качество катанки определят свойства проволоки, проволочных изделий и основные технико-экономические показатели производства: производительность труда, расход основного и вспомогательных материалов, энергозатраты, уровень эффективности использования металла в народном хозяйстве. Основное условие получения катанки высокого качества- использование металла по сопутствующим, случайным, скрытым примесям и неметаллическим включениям. Практика показывает, что применение кислородно-конверторной стали с комбинированной продувкой значительно улучшает качество стали, потребительские свойства проволоки и проволочных изделий. Катанка для низкоуглеродистой стали поставляется по ГОСТ 1050-88.
При достижении стали заданного химического состава не менее важное влияние на формирование свойств, экономику и, технологичность дальнейшей обработки оказывают свойства самой катанки. На современных проволочных станах прокатывают катанку диаметром 5,0-5,5 мм с допуском ± (0,10-0,15) мм в бунтах массой до 2,5 тонн. Благодаря применению двухстадийного ускоренного регулируемого охлаждения структура низкоуглеродистой катанки представляет собой феррито-перлитную смесь без структурно свободного цементита и включений отпущенного мартенсита, а содержание окалины преимущественно в виде вюстита не превышает 2-4 кг/т.
Уменьшение диаметра катанки по сравнению с традиционно используемым диаметром 6,5 мм, ужесточение поля допусков, получение требуемой макро- и микроструктуры, формирование бунтов массой 1,5-2,5 т конечно же приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных расходов при прокатном производстве, но полностью окупаются уменьшением затрат на более последующем метизном переделе.
Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Химический состав стали по ковшевой пробе.
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром, не более |
|
1пс |
0,07-0,14 |
0,05-0,17 |
0,35-0,65 |
0,15 |
Отклонения по химическому составу от норм, приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Допустимые отклонения по химическому составу
Наименование элемента |
Допускаемые отклонения, % |
Углерод |
±0,01 |
Кремний |
±0,02 |
Марганец |
±0,03 |
Фосфор |
±0,005 |
Механические свойства стали должны соответствовать нормам, приведенным в
таблице 1.6.
Таблица 1.6 - Механические свойства стали
Марка стали |
Механические свойства, не менее |
|||
Предел текучести, Н/мм2 |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
|
1пс |
205 |
330 |
31 |
55 |