7 Оптимизация построения простых процессов по затратам временных и материальных ресурсов

Цель работы: на основе разработанных математических моделей вариантов организации производственного процесса провести оптимизацию их параметров.

7.1 Порядок выполнения работы

1 С использованием встроенных средств в Microsoft Excel решить оптимизационную задачу синхронизации операций технологического процесса по критерию равномерной относительной загрузки оборудования, принимая коэффициент относительной загрузки оборудования за единицу на самой трудоемкой операции. Рассмотреть варианты без ограничения и с ограничением производственной мощности с использованием специализированного и универсального оборудования для однородных и неоднородных видов операций технологического процесса.

2 На основе разработанной модели организации производственного процесса обработки предметов труда по заданному технологическому процессу при различных видах движения предметов труда по операциям определить необходимое количество рабочих мест для выполнения производственной программы в минимально возможный срок.

3 Провести экономический анализ полученных результатов.

4 Составить отчет.

8 Оптимизация построения простых процессов по затратам ресурсов и эффективности их использования

Цель работы: на основе разработанных математических моделей вариантов организации производственного процесса провести однокритериальную и многокритериальную оптимизации их параметров.

8.1 Порядок выполнения работы

1 На основе разработанной модели организации производственного процесса обработки предметов труда по заданному технологическому процессу при различных видах движения предметов труда по операциям определить минимально необходимое количество рабочих мест для выполнения производственной программы в заданный срок.

2 На основе разработанной модели организации производственного процесса обработки предметов труда по заданному технологическому процессу при различных видах движения предметов труда по операциям определить необходимое количество рабочих мест по критерию максимальной их загрузки для выполнения производственной программы в заданный срок.

3 На основе разработанной модели организации производственного процесса обработки предметов труда по заданному технологическому процессу при различных видах движения предметов труда по операциям решить многокритериальные задачи оптимизации параметров используя критерии длительности производственного цикла, коэффициента загрузки оборудования и потребности в оборудовании и различные их свертки при формировании целевых функций.

4 Провести экономический анализ полученных результатов.

5 Составить отчет.

9. Аналитическое и графическое определение параметров при построении производственных циклов сложных процессов

Цель работы: разработать математическую модель сложного производственного процесса и решить задачу одновариантного анализа

9.1 Теоретическая часть

Сложный производственный процесс может включать большое количество операций и простых процессов. Его построение во времени проводится, чтобы осуществить оптимизацию производственного цикла сложного процесса, определить его длительность Тсл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимная связь операций и процессов обусловливается схемой сборки изделия и производственными условиями. Схема сборки изделия может быть представлена в виде веерной диаграммы. На ее основе производственный цикл сложного процесса может быть изображен в виде ленточного (циклового) или сетевого графиков. Если цикловой график построен для условий, когда изготовление деталей и сборка не лимитируются составом оборудования производственных цехов, участков, то возможна максимальная параллельность работ и длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные ресурсы могут потребовать выполнения некоторых работ последовательно, что приводит к изменению циклового графика и, как правило, к увеличению цикла. В качестве критерия оптимизации сложного производственного процесса можно принять его минимальное значение длительности его цикла Тсл = f(Ti, knap, Тпер). В этой зависимости Тi — производственный цикл i-го простого процесса; knap — коэффициент параллельности работ сложного процесса: Тпер — перерывы между простыми процессами. Сокращение цикла сложного производственного процесса может производиться как за счет уменьшения циклов простых процессов, так и путем увеличения степени параллельности их выполнения или уменьшения (устранения) перерывов между ними.