11.2 Порядок выполнения работы

1 По заданному технологическому процессу разработать математическую модель производственного процесса и определить основные параметры: такт линии, число рабочих мест и их загрузку;

2 Определеть количество рабочих–операторов с выбором варианта совмещения операций, обеспечивающего максимальную их занятость;

3 Построить график–регламент (стандарт–план) работы ОППЛ рабочих мест и рабочих–операторов на линии с обоснованным выбором периода обхода (периодом обслуживания линии), обеспечивающим минимальные потери времени на переходы рабочих при многостаночном обслуживании и минимальном межоперационном оборотном заделе на линии;

4 Провести экономический анализ полученных результатов.

5 Составить отчет.

12 Определение параметров многономенклатурных поточных линий и построение их планов-графиков.

Цель работы: освоить методику расчета основных параметров многономенклатурных поточных линий и построения их планов-графиков.

12.1 Теоретическая часть

Режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чередованием предметов труда определяется двумя группами календарно-плановых нормативов (КПН). К первой группе КПН относятся частный (общий) такт выпуска j–го наименования изделия r_ппj, число рабочих мест на линии W_пп, скорость движения конвейера V_пп. Используются, как правило, четыре разновидности расчетов КПН этой группы:

– за линией закрепляется изделие с одинаковой суммарной трудоем-костью (Т_а = Т_б = Т_в = … = T_j). В этом случае изготовление всех изделий целесообразно вести с одинаковым тактом, скоростью движения конвейера и коли-чеством рабочих мест, т. е. r_пп= const, V_пп= const, W_пп = const. Единый такт рассчитывается по формуле:

, (37)

где a_н – процент потерь рабочего времени за переналадку линии;

– заданный объем изделий j-го вида, закрепленных за линией.

Количество рабочих мест на линии определяется по формуле

(38)

Скорость движения конвейера рассчитывается по формуле

; (39)

– за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на одной или нескольких операциях (Т_а ≠ Т_б = Т_в = … = T_j). В этом случае целесообразно установить r_пп = const, V_пп = const, W_пп = var.

Расчет такта в этом случае осуществляется по формуле (37), скорость движения конвейера – по формуле (39). Количество рабочих мест определяется по каждому j –му виду изделий по формуле

; (40)

– за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на большинстве или на всех операциях (Т_а ≠ Т_б ≠ Т_в ≠ … = T_j). В данном случае целесообразно установить r_пп= var, V_пп= var, W_пп = const.

Количество рабочих мест в данном случае рассчитывается по формуле (38).

Частный такт для каждого j–го наименования изделия определяется по формуле

. (41)

Скорость движения конвейера определяется для каждого j–го наименования изделия по формуле

; (42)

– за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на всех операциях, изделия мелкие и легкие (Т_а ≠ Т_б ≠ ≠ Т_в ≠ … ≠ T_j). В данном случае целесообразно установить r_пп= var, V_пп= const, W_пп = const, R_пп = const.

Количество рабочих мест в данном случае рассчитывается по формуле (38).

Частный такт для каждого j–го наименования изделия определяется по формуле (41).

Ритм поточной линии R_пп рассчитывается по формуле

, (43)

где p_j – величина транспортной партии по j–му наименованию изделий, шт. (подбирается такой размер партии деталей, чтобы произведение его на частный такт давало одинаковую величину).

Скорость движения конвейера определяется в данном случае по формуле

. (44)

Ко второй группе КПН относятся размер партии предметов труда n_j, период чередования партий деталей R_j, длительность технологического цикла T_{ц j}. Размер партии предметов j–го наименования рассчитывается по формуле

, (45)

где П_{р j} – средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготовление другого изделия, мин.

Величина П_{р j} зависит от формы организации смены объектов на линии. Различают две формы смены объектов труда:

1) на рабочих местах линии не оставляется переходящий задел по j–м изделиям, все запущенные изделия выпускаются, тогда

, (46)

где t_Н – время на переналадку линии, мин;

2) на рабочих местах остается задел по каждому j–му наименованию изделий. В этом случае П_{р j} определяется по формуле

. (47)

Период чередования партий предметов труда рассчитывается по формуле

, (48)

где Т_пл – плановый период времени работы линии, дни.

Длительность технологического цикла (время занятости поточной линии изготовлением j-го наименования изделия, смены) определяется по формуле

(49)

Если П_{р j} = 0, то

(50)